เคล็ดลับการทำงาน 8 ข้อสำหรับการบัดกรีด้วยหัวแร้งไฟฟ้า:
1. การรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อม
ส่วนประกอบการเชื่อมที่พบในการบัดกรีด้วยมือคือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และสายไฟต่างๆ เว้นแต่จะใช้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายใน "ระยะเวลาประกัน" ภายใต้สภาวะการผลิตขนาดใหญ่ โดยปกติแล้วงานทำความสะอาดพื้นผิวจำเป็นต้องขจัดสนิม คราบน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมบนพื้นผิวการเชื่อม เว้นแต่จะใช้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายใน "ระยะเวลาประกัน" ในการทำงานแบบแมนนวล มักใช้วิธีที่ง่ายและสะดวก เช่น การขูดด้วยเครื่องจักร แอลกอฮอล์ และการขัดอะซิโตน
2. การเชื่อมเบื้องต้น
การบัดกรีล่วงหน้าหมายถึงการทำให้ลวดตะกั่วหรือชิ้นส่วนบัดกรีที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของส่วนประกอบที่จะบัดกรีด้วยบัดกรีล่วงหน้าเปียกหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการชุบดีบุก, การเคลือบดีบุก, การเคลือบดีบุก ฯลฯ การบัดกรีล่วงหน้านั้นมีความแม่นยำเนื่องจากกระบวนการและกลไกของมันนั้นเป็นกระบวนการทั้งหมด ของการบัดกรี - ตัวบัดกรีจะทำให้พื้นผิวของตัวบัดกรีเปียก ก่อตัวเป็นชั้นพันธะผ่านการแพร่ของโลหะ จากนั้นจึงวางชั้นของตัวประสานไว้บนพื้นผิวของตัวบัดกรี
การบัดกรีก่อนไม่ใช่การดำเนินการที่ขาดไม่ได้สำหรับการบัดกรี แต่เกือบจะจำเป็นสำหรับการบัดกรีด้วยตนเอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานบำรุงรักษา การแก้ไขจุดบกพร่อง และการพัฒนา
3. อย่าใช้ฟลักซ์มากเกินไป
ปริมาณฟลักซ์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็น แต่อย่าคิดว่ามากไปจะดีกว่า การขัดสนที่มากเกินไปไม่เพียงแต่ทำให้เกิดภาระงานในการทำความสะอาดรอบๆ รอยต่อบัดกรีหลังการเชื่อม แต่ยังยืดอายุการทำความร้อนอีกด้วย (การหลอมขัดสน การระเหยต้องใช้และนำความร้อนออกไป) ทำให้ประสิทธิภาพในการทำงานลดลง เมื่อเวลาในการทำความร้อนไม่เพียงพอ ก็สามารถผสมลงในโลหะบัดกรีได้ง่ายและทำให้เกิดข้อบกพร่อง "การรวมตะกรัน"
ฟลักซ์ที่มากเกินไปสามารถไหลไปยังหน้าสัมผัสได้ง่ายระหว่างการเชื่อมส่วนประกอบสวิตช์ ส่งผลให้หน้าสัมผัสไม่ดี ปริมาณฟลักซ์บัดกรีที่เหมาะสมควรอยู่ที่ว่าน้ำหอมที่หลุดออกมาจะทำให้รอยประสานที่จะขึ้นรูปเปียกเท่านั้น และน้ำหอมที่หลุดออกมาไม่ควรไหลเข้าสู่พื้นผิวส่วนประกอบหรือรูซ็อกเก็ต (เช่น ซ็อกเก็ต IC) ผ่านทางบอร์ดพิมพ์ สำหรับลวดเชื่อมที่ใช้แกนขัดสน โดยพื้นฐานแล้วไม่จำเป็นต้องทาฟลักซ์อีก
4. รักษาปลายหัวแร้งให้สะอาด
เนื่องจากหัวหัวแร้งอยู่ในสถานะอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานระหว่างการเชื่อมและสัมผัสกับสารเช่นฟลักซ์ที่ถูกสลายตัวด้วยความร้อน พื้นผิวของหัวแร้งจึงถูกออกซิไดซ์ได้ง่ายและก่อตัวเป็นชั้นของสิ่งสกปรกสีดำซึ่งเกือบจะก่อตัวเป็นชั้นฉนวน ทำให้หัวแร้งสูญเสียผลความร้อน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเช็ดสิ่งสกปรกบนที่ยึดหัวแร้งออกเสมอ นอกจากนี้ยังเป็นวิธีทั่วไปในการเช็ดปลายหัวแร้งด้วยผ้าหรือฟองน้ำชุบน้ำหมาดๆ ได้ตลอดเวลา
5. การทำความร้อนอาศัยสะพานประสาน
ในการดำเนินงานที่ไม่ใช่สายการประกอบ มีข้อต่อบัดกรีรูปร่างต่างๆ ที่สามารถเชื่อมได้ในคราวเดียว และเราไม่สามารถเปลี่ยนหัวบัดกรีได้ตลอดเวลา เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความร้อนของหัวหัวแร้ง จำเป็นต้องสร้างสะพานประสานสำหรับการถ่ายเทความร้อน สะพานประสานที่เรียกว่าเป็นสะพานที่เก็บบัดกรีจำนวนเล็กน้อยบนหัวแร้งเป็นสะพานถ่ายเทความร้อนระหว่างหัวหัวแร้งและหัวแร้งในระหว่างการทำความร้อน
เห็นได้ชัดว่าเนื่องจากประสิทธิภาพการนำความร้อนของโลหะหลอมเหลวสูงกว่ามากเมื่อเทียบกับอากาศ ส่วนที่เชื่อมจึงได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิการเชื่อม ควรสังเกตว่าปริมาณดีบุกที่สะสมไว้เป็นสะพานประสานไม่ควรมากเกินไป
6. ปริมาณการบัดกรีควรมีความเหมาะสม
การบัดกรีที่มากเกินไปไม่เพียงแต่ใช้ดีบุกที่มีราคาแพงกว่าโดยไม่จำเป็น แต่ยังเพิ่มเวลาในการบัดกรีและลดความเร็วในการทำงานตามลำดับ ที่ร้ายแรงกว่านั้นคือในวงจรที่มีความหนาแน่นสูง ดีบุกที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการลัดวงจรที่มองไม่เห็นได้ง่าย อย่างไรก็ตาม การบัดกรีที่ไม่เพียงพอไม่สามารถสร้างพันธะที่มั่นคงได้ ส่งผลให้ความแข็งแรงของข้อต่อบัดกรีลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการบัดกรีสายไฟบนบอร์ด การบัดกรีที่ไม่เพียงพอมักนำไปสู่การหลุดของสายไฟ
7. ชิ้นส่วนที่เชื่อมควรมีความแน่นหนา
อย่าเคลื่อนย้ายหรือสั่นโลหะบัดกรีก่อนที่โลหะบัดกรีจะแข็งตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้แหนบเพื่อยึดโลหะบัดกรี อย่าลืมรอให้โลหะบัดกรีแข็งตัวก่อนที่จะถอดแหนบออก เนื่องจากกระบวนการแข็งตัวของโลหะบัดกรีเป็นกระบวนการตกผลึก ตามทฤษฎีการตกผลึก แรงภายนอก (การเคลื่อนที่ของการเชื่อม) ในระหว่างกระบวนการตกผลึกสามารถเปลี่ยนสภาวะการตกผลึกได้ ส่งผลให้เกิดผลึกหยาบและทำให้เกิดสิ่งที่เรียกว่า "การเชื่อมเย็น"
ปรากฏการณ์ที่ปรากฏคือพื้นผิวหมองคล้ำและปรากฏเป็นกากถั่ว โครงสร้างภายในของข้อต่อบัดกรีหลวม มีแนวโน้มที่จะเกิดช่องว่างอากาศและรอยแตกร้าว ส่งผลให้ความแข็งแรงของข้อต่อบัดกรีลดลงและค่าการนำไฟฟ้าไม่ดี ดังนั้นก่อนที่โลหะบัดกรีจะแข็งตัว จำเป็นต้องให้โลหะบัดกรีอยู่กับที่ ในการใช้งานจริง สามารถใช้วิธีการต่างๆ ที่เหมาะสมเพื่อยึดบัดกรีหรือใช้มาตรการจับยึดที่เชื่อถือได้
8. มีคำแนะนำเฉพาะสำหรับการถอดหัวแร้ง
การอพยพหัวแร้งควรทำในเวลาที่เหมาะสม และมุมและทิศทางระหว่างการอพยพมีความสัมพันธ์บางอย่างกับการก่อตัวของรอยประสาน ค่อยๆ หมุนหัวแร้งเมื่อถอดออก เพื่อรักษาปริมาณบัดกรีที่เหมาะสมที่ข้อต่อบัดกรี ซึ่งจำเป็นต้องมีประสบการณ์ในการใช้งานจริง
