การวิเคราะห์กลไกความผิดปกติของแหล่งจ่ายไฟ DC ที่มีการควบคุม การวิเคราะห์โดยย่อของกลไกความผิดปกติของแหล่งจ่ายไฟ DC ที่มีการควบคุม

การวิเคราะห์กลไกความผิดปกติของแหล่งจ่ายไฟ DC ที่มีการควบคุม การวิเคราะห์โดยย่อของกลไกความผิดปกติของแหล่งจ่ายไฟ DC ที่มีการควบคุม

แหล่งจ่ายไฟ DC ที่มีการควบคุม
อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์จำนวนมากใช้ในวงจรควบคุมอุตสาหกรรมสมัยใหม่ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องมือต่างๆ และอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์เหล่านี้ต้องการแหล่งจ่ายไฟ DC หลายโวลต์ถึงหลายสิบโวลต์ วิธีการจ่ายไฟ DC ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่คือการแปลงแหล่งจ่ายไฟ AC เป็นแรงดันไฟ DC ที่ต้องการผ่านการแปลง การแก้ไข การกรอง และการปรับแรงดันไฟฟ้าให้คงที่ แหล่งจ่ายไฟที่ทำหน้าที่แปลงนี้ให้เสร็จสมบูรณ์เรียกว่าแหล่งจ่ายไฟ DC ที่มีการควบคุม พาวเวอร์ซัพพลายที่มีการควบคุม DC ที่ใช้ในกระแสหลักในปัจจุบันแบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ พาวเวอร์ซัพพลายที่มีการควบคุมเชิงเส้นและแหล่งจ่ายไฟที่มีการควบคุมแบบสวิตชิ่ง
สิ่งที่เราพูดคุยกันเป็นหลักในที่นี้คืออุปกรณ์ไฟฟ้ากระแสตรงควบคุมสองประเภทนี้

แหล่งจ่ายไฟควบคุมเชิงเส้น
แหล่งจ่ายไฟที่มีการควบคุมเชิงเส้นเรียกอีกอย่างว่าแหล่งจ่ายไฟที่มีการควบคุมแบบอนุกรม คำจำกัดความหมายความว่าท่อกำลังที่ปรับแล้วในวงจรแหล่งจ่ายไฟที่มีการควบคุมทำงานในพื้นที่ขยายเชิงเส้น ขั้นตอนการทำงานของมันมีดังนี้: หลังจากแรงดันไฟฟ้า 220V ความถี่ไฟฟ้า 50Hz ถูกลดระดับลงโดยหม้อแปลงเชิงเส้น จะถูกแก้ไข กรอง และทำให้เสถียรเชิงเส้น และสุดท้าย แรงดัน DC ที่มีแรงดันกระเพื่อมและประสิทธิภาพที่เสถียรตรงตามข้อกำหนดจะถูกส่งออก

การสลับแหล่งจ่ายไฟที่มีการควบคุม
แหล่งจ่ายไฟแบบสวิตช์ควบคุมคือการปรับหลอดให้ทำงานในสถานะสวิตช์โดยการเปลี่ยนการนำไฟฟ้าของหลอดสวิตช์
เวลาในการรับเอาต์พุตแรงดันไฟฟ้าที่เสถียร

กลไกความล้มเหลวของแหล่งจ่ายไฟ DC ที่เสถียร
ความล้มเหลวคือการสูญเสียฟังก์ชันที่ตั้งใจไว้ของผลิตภัณฑ์ ความล้มเหลวโดยทั่วไปจะถือว่าเป็นอย่างใดอย่างหนึ่งหรือ
สถานะ เช่น มีบางอย่างแตกหักหรือไม่แตกหัก อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องที่แท้จริงส่วนใหญ่ซับซ้อนกว่านั้นมาก

ข้อผิดพลาดของแหล่งจ่ายไฟ DC ที่มีการควบคุมโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท:
1 ความล้มเหลวในช่วงต้น เนื่องจากความแม่นยำต่ำของการผลิตและการผลิต ความล้มเหลวในช่วงต้น (หรือที่เรียกว่าอัตราความล้มเหลวในช่วงต้น) 2) สำหรับความล้มเหลวที่เกิดจากเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้อง อายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพจะมีลักษณะเฉพาะคืออัตราความล้มเหลวที่ค่อนข้างคงที่ซึ่งเกิดจากเหตุการณ์แบบสุ่ม 3) การสึกหรอ (Wear and Scrambler) สาเหตุของการสึกหรอเป็นผลมาจากอายุการใช้งานหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ตราบใดที่ผลิตภัณฑ์ใดๆ ใช้งานได้นาน (โดยทั่วไปเกินอายุการใช้งาน) ผลิตภัณฑ์นั้นจะถูกทิ้งเนื่องจากการสึกหรอ

2 การวิเคราะห์ความล้มเหลว
คำจำกัดความของความล้มเหลวหมายถึงชุดของพฤติกรรมทางเทคนิคเพื่อวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของผลิตภัณฑ์หรืออุปกรณ์ที่ล้มเหลว นั่นคือการศึกษาลักษณะและกฎของปรากฏการณ์ความล้มเหลวเพื่อค้นหาโหมด และสาเหตุของความล้มเหลว หน้าที่ไม่เพียงเปิดเผยโหมดและสาเหตุของความล้มเหลวของฟังก์ชันผลิตภัณฑ์ ชี้แจงกลไกและกฎแห่งความล้มเหลว แต่ยังค้นหามาตรการแก้ไขและป้องกันด้วย
ดังนั้นเนื้อหาหลักของการวิเคราะห์ความล้มเหลวจึงรวมถึง: การชี้แจงวัตถุการวิเคราะห์ การกำหนดรูปแบบความล้มเหลว ศึกษากลไกความล้มเหลว การพิจารณาสาเหตุของความล้มเหลว และเสนอมาตรการป้องกัน (รวมถึงการปรับปรุงการออกแบบ) เป้าหมายซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ ล้มเหลวระหว่างการใช้งาน แรงผลักดันที่อยู่เบื้องหลังการกำเนิดและการพัฒนาของการวิเคราะห์ความล้มเหลวของอุปกรณ์คือความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของผู้คนในด้านคุณภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

3 การวิจัยเกี่ยวกับกลไกความผิดพลาดของแหล่งจ่ายไฟ DC ที่มีการควบคุม
สาเหตุของความล้มเหลวในช่วงต้นอาจรวมถึงประเด็นต่อไปนี้: การควบคุมคุณภาพไม่เพียงพอ กระบวนการผลิตที่ไม่มีการควบคุม ข้อกำหนดการทดสอบส่วนประกอบและระบบที่ไม่สมเหตุสมผล ข้อบกพร่องในการออกแบบส่วนประกอบและระบบ ข้อบกพร่องของวัสดุ การติดและการบรรจุที่ไม่สมเหตุสมผล การปรับ การติดตั้ง และขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ไม่ถูกต้อง การทดสอบที่ไม่สมบูรณ์ ฯลฯ กลไกความล้มเหลวที่เกิดจากเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องประกอบด้วยสาเหตุต่อไปนี้: ส่วนประกอบที่ไม่สมเหตุสมผลหรือความทนทานต่อการออกแบบระบบ สมัครผิด; ข้อบกพร่องของส่วนประกอบหรือระบบที่อาจเกิดขึ้น ผลกระทบทางไฟฟ้า ความร้อน หรือทางกายภาพอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องนั้นแรงเกินไป (เกินช่วงขีดจำกัดการออกแบบ) ความล้มเหลวของการสึกหรอเกิดจากการลดลงของความแข็งแรงในการออกแบบอุปกรณ์ซึ่งเกิดจากความผันผวนของสภาพแวดล้อมการทำงานและการสัมผัส ความแข็งแรงของการออกแบบที่ลดลงนี้อาจเกิดจากปรากฏการณ์ทางกายภาพและทางเคมีที่หลากหลาย รวมถึง: การกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชัน การสลายตัวของฉนวน แรงเสียดทาน การสึกหรอหรือความเมื่อยล้า การหดตัวหรือการแตกร้าวของวัสดุพลาสติก การเคลื่อนตัวของโลหะ ฯลฯ ความล้มเหลวจากการสึกหรออาจล่าช้าได้ด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการออกแบบส่วนประกอบที่ยอมรับได้อย่างเหมาะสม