โอกาสที่จะเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยระหว่างกระบวนการผลิตขององค์กรมีน้อยภายใต้การตั้งค่าการผลิตปกติ แต่อุบัติเหตุมักเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการบำรุงรักษาขององค์กร โดยเฉพาะอย่างยิ่งในธุรกิจการผลิตปิโตรเคมี เนื่องจากการทำงานหนักระหว่างการบำรุงรักษามักมีความจำเป็น
ตรงกันข้ามกับกระบวนการเชื่อมทั่วไป การรักษาความร้อนของคอนเทนเนอร์ของบริษัทปิโตรเคมีนั้นไม่เหมือนใคร ในการผลิตโดยทั่วไป อุปกรณ์ส่วนใหญ่ เช่น หอคอย กาต้มน้ำ ถัง และภาชนะอื่นๆ จะเต็มไปด้วยสารเคมี สารเคมีส่วนใหญ่ระเบิดได้ ไวไฟ และเป็นพิษง่าย วัสดุว่างเปล่า แต่ยังมีสารตกค้างหรือก๊าซที่ติดไฟและระเบิดได้ซึ่งถูกปล่อยออกมาจากวัสดุ ดังนั้น หากสารไวไฟและสารผสมที่ระเบิดได้ไม่ถูกกำจัดออกอย่างหมดจดก่อนการบำรุงรักษาภาชนะแต่ละชิ้น ประกายไฟที่ติดตามระหว่างการดำเนินการเชื่อมจะทำให้เกิดการเผาไหม้และการระเบิด ซึ่งมีโอกาสสูงที่จะก่อให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงที่ส่งผลให้เกิดจำนวนมาก ของผู้เสียชีวิตและบาดเจ็บ. การใช้เครื่องตรวจจับก๊าซในกระบวนการผลิตปิโตรเคมีร้อน
ผู้ปฏิบัติงานที่เข้าไปในคอนเทนเนอร์โดยไม่ผ่านการตรวจสอบความปลอดภัยจะเสี่ยงต่อการขาดอากาศหายใจ พิษ และผลกระทบต่อระบบทางเดินหายใจ นอกเหนือจากภัยพิบัติจากไฟไหม้และการระเบิด สารเคมีสามารถก่อตัวในที่แคบได้อย่างมีประสิทธิภาพและเป็นอันตรายต่อชีวิตของผู้ปฏิบัติงาน เนื่องจากมีสารอันตรายในปริมาณสูง
การเตรียมแผนการก่อสร้างอย่างพิถีพิถันและการควบคุมอย่างมีประสิทธิผลของความเข้มข้นขององค์ประกอบที่เป็นอันตรายและติดไฟได้ในช่วงที่ปลอดภัยก่อนดำเนินการบำรุงรักษาจึงมีความสำคัญต่อความสำเร็จของการดับเพลิงตู้คอนเทนเนอร์และการดำเนินการทางเข้า
จากนั้นควรใช้ผลการวิเคราะห์เชิงปริมาณขององค์ประกอบของก๊าซเป็นพื้นฐานในการพิจารณาว่าการบำบัดภาชนะบรรจุเสร็จสมบูรณ์หรือไม่ หากคุณจำเป็นต้องทำงานอย่างร้อนระอุภายในกาต้มน้ำหรือถัง ก่อนอื่นคุณต้องพิจารณาว่ามีก๊าซไวไฟ ออกซิเจน และก๊าซอันตรายอยู่มากน้อยเพียงใด ระดับ O2 ควรอยู่ระหว่างร้อยละ 19 ถึงร้อยละ 21 ก๊าซอันตรายควรได้รับการควบคุม และก๊าซที่ติดไฟได้ควรอยู่ต่ำกว่าร้อยละ 10 ข้อมูลอยู่ในขอบเขตมาตรฐานที่ยอมรับได้
