วิธีการสอบเทียบและตรวจสอบเครื่องตรวจจับก๊าซ
เครื่องตรวจจับก๊าซเป็นเครื่องมือวัดสำหรับการตรวจจับความเข้มข้นของการรั่วไหลของก๊าซ ได้แก่ เครื่องตรวจจับก๊าซแบบพกพา เครื่องตรวจจับก๊าซแบบมือถือ เครื่องตรวจจับก๊าซแบบคงที่ เครื่องตรวจจับก๊าซแบบออนไลน์ ฯลฯ เครื่องตรวจจับก๊าซส่วนใหญ่ใช้เซ็นเซอร์ก๊าซในการตรวจจับประเภทของก๊าซที่มีอยู่ในสิ่งแวดล้อม . เซ็นเซอร์ก๊าซเป็นเซ็นเซอร์ที่ใช้ในการตรวจจับองค์ประกอบและปริมาณของก๊าซ แล้ววิธีการสอบเทียบของเครื่องตรวจจับก๊าซคืออะไร?
วิธีการสอบเทียบเครื่องตรวจจับก๊าซ:
1. การตรวจสอบความสัมพันธ์เชิงเส้นของอุปกรณ์
ประการแรก เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องตรวจจับก๊าซทำงานได้ตามปกติ เครื่องมือวิเคราะห์ซึ่งเป็นเครื่องมือวัดชนิดหนึ่ง จะต้องได้รับการทดสอบโดยแผนกมาตรวิทยาที่เชื่อถือได้ทุกปีตามกฎระเบียบที่รัฐกำหนดก่อนที่จะสามารถดำเนินการได้ ได้รับอนุญาตให้ใช้งาน
ในเวลาเดียวกัน ยังจำเป็นต้องใช้ชุดก๊าซมาตรฐานเพื่อตรวจสอบว่าความสัมพันธ์เชิงเส้นของเครื่องตรวจจับก๊าซในช่วงเชิงเส้นทั้งหมดอยู่ในสถานะปกติทุกปีหรือไม่ มิฉะนั้น การเชื่ออย่างสุ่มสี่สุ่มห้าในความสมบูรณ์ของเครื่องมือวิเคราะห์ (แม้กระทั่งเครื่องมือที่นำเข้า) จะนำไปสู่ข้อมูลที่ไม่ถูกต้องและนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการจัดการการผลิตและการจัดการคุณภาพอย่างแน่นอน
2. การสอบเทียบเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปเพื่อการวิเคราะห์เชิงปริมาณ
ในฐานะเครื่องมือวิเคราะห์เชิงปริมาณ เครื่องตรวจจับก๊าซจะใช้ก๊าซมาตรฐานในการสอบเทียบ (หรือการสอบเทียบ) ก่อนการวิเคราะห์เชิงปริมาณ โดยทั่วไปก๊าซมาตรฐานจะซื้อจากแผนกมาตรวิทยาแห่งชาติหรือโรงงานทางกฎหมาย ในกรณีพิเศษสามารถกำหนดค่าได้ด้วยตัวเอง (แต่ต้องมีคุณสมบัติและความสามารถในการกำหนดค่าก๊าซมาตรฐานและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง)
อายุการเก็บรักษาของก๊าซมาตรฐานคือหนึ่งปี เมื่อใช้ก๊าซมาตรฐานในการสอบเทียบเครื่องมือวิเคราะห์ จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับขั้นตอนปกติและกฎการใช้งาน หากคุณซื้อและใช้ก๊าซมาตรฐานที่ไม่ตรงตามข้อกำหนด จะทำให้ข้อมูลการวิเคราะห์เบี่ยงเบนอย่างมาก หากคุณไม่มีความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับข้อกำหนดสำหรับการใช้ก๊าซมาตรฐาน ก็จะทำให้เกิดปัญหาในการสอบเทียบเครื่องตรวจจับก๊าซเนื่องจากไม่สามารถรับผลลัพธ์ข้อมูลที่แม่นยำได้
3. การวิเคราะห์ข้อผิดพลาด
ในกระบวนการใช้งานเครื่องตรวจจับก๊าซเชิงวิเคราะห์ สำหรับข้อมูลของผลการวัดแต่ละรายการ ในที่สุดจะมีการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดเพื่อระบุความถูกต้อง ความแม่นยำ และความน่าเชื่อถือของการวิเคราะห์ข้อมูล นักวิเคราะห์ที่มีคุณสมบัติจะไม่และไม่ควรรายงานหรือเผยแพร่ผลการวิเคราะห์และการพิจารณาแต่ละรายการโดยไม่ตั้งใจ
โดยทั่วไปหลังจากได้รับผลการวัดแล้ว หลังจากวิเคราะห์ข้อผิดพลาดแล้ว เมื่อตรวจพบว่าข้อผิดพลาดรวมของข้อมูลที่วิเคราะห์น้อยกว่าข้อผิดพลาดที่อนุญาตที่ระบุ ข้อมูลหนึ่ง (หรือกลุ่มของ) นี้ถือเป็นผลการวัดที่ถูกต้อง และรายงานหรือประกาศ มิฉะนั้นข้อมูลที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลเสียร้ายแรงต่อผู้จัดการฝ่ายผลิตได้
