การสร้างหัวแร้งด้วยปลายกระป๋องและหัวแร้ง
1 มาพร้อมกับความคิด
จากการสังเกตและใช้งานจริงของหัวแร้งไฟฟ้าที่มีอยู่ในท้องตลาดพบว่า
สาเหตุที่ลวดบิดไม่สามารถบรรจุกระป๋องได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากหัวแร้งไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไปเป็นหลัก
เพื่อใช้บัดกรีอุปกรณ์ไฟฟ้า รูปร่างของปลายหัวแร้งที่ใช้โดยทั่วไป
ปลายแหลมตรงมีด ฯลฯ ปลายหัวแร้งสามารถ
ความสามารถแบบดั้งเดิมในการรวมความร้อนอย่างรวดเร็วที่เกิดจากองค์ประกอบความร้อนของหัวแร้งไฟฟ้าทำให้ความต้องการเพิ่มขึ้น
จุดบัดกรีร้อนช่วยลดเวลาในการสัมผัสระหว่างหัวแร้งและส่วนประกอบที่บัดกรี ซึ่งสะดวก
เหมาะสำหรับการหลอมและบัดกรีดีบุกอย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อส่วนประกอบที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป
อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้หัวแร้งไฟฟ้าดังกล่าวในการบัดกรี เนื่องจากรูปร่างของปลายหัวแร้ง
ขีด จำกัด ของรูปร่าง เมื่อปลายหัวแร้งวางบนส่วนที่บิดของลวดเพื่อให้ความร้อน ปลายหัวแร้งไฟฟ้า
การสัมผัสกับตัวนำที่ควั่นในกรณีส่วนใหญ่จะเป็นการสัมผัสแบบจุดเท่านั้น ซึ่งเป็นพื้นผิวสัมผัส
เล็กเกินไปที่จะถ่ายเทความร้อนของปลายหัวแร้งอย่างรวดเร็วไปยังการรักษาที่ต้องการ
พื้นผิวของเส้นลวด เพื่อไม่ให้โลหะบัดกรีที่หลอมเหลวไม่สามารถแทรกซึมเข้าไปในเส้นลวดที่ควั่นได้อย่างเต็มที่และมีประสิทธิภาพ
การกวาดล้าง.
ในมุมมองของพื้นผิวสัมผัสขนาดเล็กระหว่างปลายหัวแร้งและสายที่ควั่น ซึ่งส่งผลต่อความร้อนอย่างรวดเร็ว
ปัญหาของการถ่ายโอนที่มีประสิทธิภาพ ตามความแตกต่างของอุณหภูมิที่จำกัดการนำความร้อน พื้นผิวสัมผัส
พื้นที่ เวลาในการสัมผัส และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ผู้เขียนได้เสนอเบื้องต้นว่า โดยการเพิ่มพื้นผิวสัมผัส
ปรับปรุงแนวคิดเรื่องการถ่ายเทความร้อนอย่างจริงจัง แนวคิดเฉพาะคือการเพิ่มร่องตามยาวบนแกนต่อของปลายหัวแร้งโดยไม่ต้องเปลี่ยนฟังก์ชันการบัดกรีของปลายหัวแร้งเดิม
เพิ่มพื้นผิวสัมผัสระหว่างหัวแร้งและลวดตีเกลียว เพื่อให้เข้ากับตัวนำตีเกลียวได้ดีขึ้น
เพื่อการใช้งานที่เหมาะสม รูปทรงของร่องตามยาวจำเป็นต้องทำให้เป็นรูปโค้ง ส่วนโค้งดังกล่าว
ร่องที่มีรูปร่างไม่เพียงช่วยเพิ่มการเชื่อมต่อระหว่างส่วนทำความร้อนของหัวแร้งไฟฟ้าและลวดตีเกลียวเท่านั้น
พื้นที่สัมผัสสะดวกและมีประสิทธิภาพสำหรับการหลอมดีบุกและการทำงานของดีบุกร้อน
2 การปรับเปลี่ยนทางกายภาพ
เพื่อให้บรรลุถึงแผนการคิดที่กล่าวถึงข้างต้น โดยพิจารณาว่าจำเป็นต้องเปิด
ออกจากร่องโดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงเชิงกลของก้านสูบ ผู้เขียนใช้ตะไบกลม
ระยะห่างระหว่างแกนต่อของหัวแร้งปลายแหลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแกนต่อ 4 มม. ทั่วไปในท้องตลาด
ตะไบเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 4 มม. ตามยาว ห่างจากปลายหัวแร้งประมาณ 6 มม. และลึกประมาณ 1 มม.
ร่องโค้ง
วิธีหนึ่งของการเจาะรูคือแนวนอนตามแนวยาวของแกนปลายคัน
การเซาะร่อง วิธีการแปลงนี้ทำได้ง่ายกว่า อีกวิธีหนึ่ง
สูตรคือการเสียบเป็นวงกลมตามแนวยาวของแกนก้านสูบของปลายหัวแร้ง
กระบวนการเปลี่ยนแปลงนี้ค่อนข้างใช้เวลานานและยาก สามารถเห็นได้จากหัวแร้งบัดกรีไฟฟ้าที่ผ่านกระบวนการซึ่งมีร่องรูปโค้ง
ในปัจจุบัน หน้าสัมผัสระหว่างลวดตีเกลียวและปลายหัวแร้งเปลี่ยนจากการสัมผัสแบบจุดเป็นการสัมผัสแบบเส้น
พื้นผิวสัมผัสระหว่างทั้งสองจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ผลการถ่ายเทความร้อนจะเพิ่มขึ้น และเวลาในการทำความร้อนจะสั้นลง
เวลา.
