การพัฒนาหัวแร้งสำหรับการบัดกรีและการดีบุก
1. นำเสนอความคิด
จากการสังเกตและการใช้งานจริงของหัวแร้งไฟฟ้าที่มีอยู่ในท้องตลาด พบว่าสาเหตุที่สายบิดไม่สามารถดีบุกได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากหัวแร้งไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบัดกรีอุปกรณ์ไฟฟ้า และรูปร่างของ ปลายหัวแร้งที่ใช้นั้นเป็นแบบพื้นๆ ทั้งหมด เป็นแบบปลายแหลม ปลายตรง รูปมีด และอื่นๆ ปลายหัวแร้งดังกล่าวสามารถรวมความร้อนที่เกิดจากองค์ประกอบความร้อนของหัวแร้งไฟฟ้าไปยังจุดบัดกรีที่ต้องการให้ความร้อนระหว่างการดำเนินการบัดกรีได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาสัมผัสระหว่างหัวแร้งและส่วนประกอบที่บัดกรี ช่วยให้บัดกรีได้อย่างรวดเร็ว และหลีกเลี่ยงการให้ความร้อน ความเสียหายต่อส่วนประกอบมากเกินไป อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้หัวแร้งไฟฟ้าดังกล่าวในการทำงานดีบุก เนื่องจากข้อจำกัดด้านรูปร่างของปลายหัวแร้ง เมื่อวางปลายหัวแร้งบนส่วนที่บิดงอของเส้นลวดเพื่อให้ความร้อน หน้าสัมผัสระหว่างปลายหัวแร้งกับ ลวดบิดเป็นเพียงจุดเดียวในกรณีส่วนใหญ่ หน้าสัมผัส พื้นผิวสัมผัสมีขนาดเล็กเกินไปที่จะถ่ายเทความร้อนของปลายหัวแร้งไปยังพื้นผิวของเส้นลวดที่ต้องการบรรจุกระป๋องอย่างรวดเร็ว เพื่อให้ตัวประสานที่หลอมละลายไม่สามารถเจาะเข้าไปในพื้นผิวของเส้นลวดที่ควั่นได้อย่างเต็มที่และมีประสิทธิภาพ ดังนั้น ประสานที่หลอมละลายไม่สามารถเจาะเข้าไปในตัวนำที่ควั่นได้อย่างเต็มที่
มุ่งแก้ปัญหาที่ผิวสัมผัสระหว่างปลายหัวแร้งไฟฟ้าและลวดบิดมีขนาดเล็กเกินไป ซึ่งส่งผลต่อการถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ตามความแตกต่างของอุณหภูมิ พื้นที่สัมผัส เวลาสัมผัส และปัจจัยอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องที่จำกัดการนำความร้อน ผู้เขียนเสนอให้เพิ่มการถ่ายเทความร้อนโดยการเพิ่มพื้นที่สัมผัส ความคิด. แนวคิดเฉพาะคือการเพิ่มพื้นผิวสัมผัสระหว่างหัวแร้งไฟฟ้าและลวดบิดโดยการเพิ่มร่องตามยาวบนแกนต่อของหัวแร้งโดยไม่ต้องเปลี่ยนฟังก์ชันการบัดกรีของหัวแร้งเดิม เพื่อให้ทำงานร่วมกับลวดตีเกลียวได้ดีขึ้น รูปร่างของร่องตามยาวจำเป็นต้องทำให้เป็นส่วนโค้งวงกลม ร่องรูปโค้งดังกล่าวไม่เพียงเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างส่วนทำความร้อนของหัวแร้งไฟฟ้าและลวดตีเกลียวได้อย่างมากเท่านั้น แต่ยังช่วยให้การหลอมดีบุกและการรีดดีบุกสะดวกและมีประสิทธิภาพอีกด้วย
2. การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ
เพื่อให้เป็นไปตามแผนข้างต้น โดยพิจารณาว่าจำเป็นต้องทำร่องบนแกนต่อของปลายหัวแร้งโดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงเชิงกลของแกนต่อ ผู้เขียนใช้ตะไบกลมที่มีปลายแหลม 4 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางบนก้านสูบที่มีทั่วไปในท้องตลาด ก้านต่อของหัวแร้งไฟฟ้าอยู่ห่างจากปลายหัวแร้งประมาณ 6 มม. และตะไบตามยาวเป็นร่องรูปโค้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 4 มม. และลึกประมาณ 1 มม. วิธีหนึ่งในการเสียบคือการเสียบในแนวนอนตามแนวยาวของแกนเชื่อมต่อของปลายหัวแร้ง ซึ่งค่อนข้างง่ายในการติดตั้ง อีกวิธีหนึ่งคือการเสียบเป็นวงกลมตามแนวยาวของแกนก้านสูบของปลายหัวแร้ง กระบวนการปรับเปลี่ยนนี้ค่อนข้างใช้เวลานานและยาก
