ความแตกต่างและการเลือกขนาดกำลังของหัวแร้ง
กำลังของหัวแร้งที่ใช้สูงเกินไปซึ่งสามารถเผาส่วนประกอบได้ง่าย (โดยทั่วไปอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อของไดโอดและทรานซิสเตอร์จะไหม้เมื่ออุณหภูมิจุดเชื่อมต่อเกิน 200 องศา) และทำให้สายไฟที่พิมพ์หลุดออกจากวัสดุพิมพ์ กำลังของหัวแร้งที่ใช้น้อยเกินไป และดีบุกบัดกรีก็ไม่เพียงพอ เมื่อละลาย ฟลักซ์จะไม่ระเหย และข้อต่อบัดกรีไม่เรียบและมั่นคง ซึ่งอาจนำไปสู่การบัดกรีที่ผิดพลาดได้ง่าย โดยทั่วไปใช้สำหรับเชื่อมวงจรรวม แผงวงจรพิมพ์ วงจร CMOS ทรานซิสเตอร์ตกแต่ง วิทยุและเครื่องบันทึก IC และโทรทัศน์ โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการทดลองวงจรธรรมดา โดยทั่วไปแล้ว 20W จะเหมาะสำหรับการซ่อมเครื่องหลอดสุญญากาศ เช่น แอมป์หลอด และเครื่องดนตรีเก่า , 35W เหมาะสม และประเภทการทำความร้อนภายนอกคือ 45W สำหรับการเชื่อมสายไฟของหม้อแปลงขนาดใหญ่และสายดินบนแผ่นฐานโลหะ ประเภทการทำความร้อนภายในคือ 50W และประเภทการทำความร้อนภายนอกคือ 75W หากคุณต้องการเชื่อมวัสดุโลหะ คุณควรใช้หัวแร้งทำความร้อนภายนอกที่มีระดับพลังงาน 100W ขึ้นไป หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ผู้ชื่นชอบวิทยุสมัครเล่นสามารถติดตั้งหัวแร้งที่ให้ความร้อนภายใน 2OW หัวแร้งที่ให้ความร้อนภายในหรือภายนอกกำลัง 35W และหัวแร้งที่ให้ความร้อนภายนอก 150W ซึ่งโดยทั่วไปสามารถตอบสนองความต้องการในการเชื่อมที่หลากหลาย
โดยทั่วไปลวดบัดกรีที่เราใช้จะแบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ ตะกั่วบัดกรี และ ตะกั่วไร้สารตะกั่ว แต่ที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือ ตะกั่วบัดกรีที่มีตะกั่ว ซึ่งมีส่วนประกอบของดีบุก 63% ตะกั่ว 37% และจุดหลอมเหลว 183 องศา : ในขณะที่องค์ประกอบของโลหะบัดกรีไร้สารตะกั่วคือดีบุก 99% ฟลักซ์ประมาณ 1% และจุดหลอมเหลวคือ 227 องศา ข้อดีของตะกั่วบัดกรีคือมีจุดหลอมเหลวต่ำ เชื่อมง่าย และราคาถูก อย่างไรก็ตามมันไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและตะกั่วเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ดังนั้นคุณต้องล้างมือให้สะอาดหลังจากการบัดกรี ในระหว่างกระบวนการบัดกรี ควรสวมหน้ากากหรือใช้สถานที่ที่มีแสงสว่างเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างระหว่างศีรษะและแนวเชื่อม เนื่องจากความตระหนักรู้ของผู้คนเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมเพิ่มมากขึ้น ตอนนี้หัวแร้งไร้สารตะกั่วจึงถูกนำมาใช้สำหรับการเชื่อมด้วยเครื่องจักรในโรงงาน เนื่องจากบัดกรีไร้สารตะกั่วมีจุดหลอมเหลวที่สูงกว่า จึงไม่ยากที่จะเข้าใจว่าเหตุใดบางครั้งจึงเป็นเรื่องยากที่จะละลายบัดกรีเมื่อซ่อมเครื่องใช้ไฟฟ้าที่นำเข้า
หัวแร้งไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าที่สามารถสร้างอุณหภูมิสูงประมาณ 250 องศาเมื่อมีพลังงาน ในระหว่างกระบวนการเชื่อมหัวแร้งไฟฟ้า จริงๆ แล้วเป็นกระบวนการนำความร้อน เมื่อสัมผัสกับพื้นผิวการเชื่อม ความร้อนจากหัวบัดกรีจะถูกถ่ายโอนไปยังตัวบัดกรี โลหะบัดกรีจะดูดซับความร้อน ละลายและไหล และสร้างข้อต่อโลหะบัดกรีที่สว่างและกลมภายใต้การกระทำของแรงตึงผิว - ในระหว่างกระบวนการนำความร้อนของการเชื่อม เนื่องจากโลหะเป็นสื่อนำความร้อนที่ดี ความร้อนจึงถ่ายเทได้รวดเร็ว ในระหว่างกระบวนการหลอมโลหะบัดกรี เนื่องจากการสูญเสียความร้อนของปลายหัวแร้ง อุณหภูมิจะลดลงไม่มากก็น้อย หากพื้นที่รอยต่อบัดกรีมีขนาดใหญ่ จะต้องดูดซับความร้อนมากขึ้นเพื่อให้สารบัดกรีที่บัดกรีถึงจุดหลอมเหลว หากหัวแร้งมีขนาดเล็กลงจะกักเก็บความร้อนได้น้อยลงและอุณหภูมิจะลดลงอย่างรวดเร็ว เนื่องจากแกนหัวแร้งมีกำลังน้อย ความร้อนที่เกิดขึ้นจึงสายเกินไปที่จะทดแทนความร้อนที่สูญเสียไป ปรากฏการณ์ที่สัญชาตญาณมากที่สุดในเวลานี้คือ การบัดกรีไม่ละลายหรือการหลอมละลายไม่สมบูรณ์ ในกรณีนี้เราจำเป็นต้องใช้หัวแร้งกำลังสูงในการบัดกรี ในทางตรงกันข้าม หากชิ้นส่วนการเชื่อมมีขนาดเล็ก เราก็ไม่จำเป็นต้องใช้หัวแร้งกำลังสูง หากใช้หัวแร้งกำลังสูงต้องคำนึงถึงเวลาในการเชื่อมมิฉะนั้นความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้วงจรและแผงวงจรเสียหายได้ง่ายซึ่งมีกระแสไหลอยู่ ทำให้ฟอยล์ทองแดงที่พิมพ์ออกมาลอกออก ไม่มีข้อกำหนดเชิงปริมาณเฉพาะสำหรับกำลังเฉพาะของหัวแร้ง การสั่งสมประสบการณ์การทำงานระยะยาวของบุคลากรซ่อมบำรุงเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการเลือกหัวแร้งที่เหมาะกับคุณ
เราจะอธิบายปัญหาทั่วไปสองประการอีกครั้งเพื่อให้เราเข้าใจหลักการของการเชื่อมอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น ก่อนอื่น ทำไมต้องใช้ฟลักซ์ (เช่น ขัดสน)? ในความเป็นจริง วัตถุประสงค์ของการใช้ฟลักซ์คือเพื่อป้องกันปรากฏการณ์การบัดกรีเสมือน หน้าที่ตรงที่สุดของฟลักซ์คือการทำให้บัดกรีไหลได้ง่าย ไม่ใช่เรื่องยากที่จะเข้าใจว่าการบัดกรีที่ไหลลื่นจะเติมเต็มทุกรูเล็กๆ A; นอกจากนี้ฟลักซ์ยังสามารถขจัดชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นบัดกรีได้ แน่นอนว่าฟลักซ์บางชนิดมีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น ตะกั่วบัดกรี) และควรใช้ด้วยความระมัดระวัง เพื่อปรับปรุงผลการเชื่อมและให้มั่นใจในคุณภาพ ลวดขัดสนจะถูกเพิ่มลงในลวดบัดกรีที่เสร็จแล้ว ซึ่งสะดวกกว่าในการใช้งาน
คำถามที่สองคือ เหตุใดเราจึงควรป้องกันไม่ให้ปลายหัวแร้งถูกเผา? ปลายหัวแร้งถูกไฟไหม้เนื่องจากไม่ได้ใช้งานหัวแร้งมาเป็นเวลานาน ทำให้เกิดชั้นออกไซด์สีดำบนปลายหัวแร้ง ชั้นออกไซด์สีดำนี้เป็นผลิตภัณฑ์ออกซิเดชันของทองแดง ตะกั่วบัดกรี และโลหะอื่นๆ โลหะออกไซด์เป็นตัวนำความร้อนได้ไม่ดีและป้องกันการนำความร้อน นอกจากนี้ เนื่องจากปลายหัวแร้งถูกออกซิไดซ์และไม่เกาะติดกับบัดกรี พื้นผิวสัมผัสของบัดกรีระหว่างปลายหัวแร้งและแนวเชื่อมจึงลดลง ป้องกันการถ่ายเทความร้อนเพิ่มเติม ดังนั้นหลังจากเผาปลายหัวแร้งแล้ว ฟังก์ชั่นการเชื่อมของหัวแร้งก็หายไปโดยทั่วไป และฟังก์ชั่นที่เหลือก็เป็นเพียงฟังก์ชั่นฮีตเตอร์เท่านั้น เพื่อป้องกันไม่ให้ปลายหัวแร้งถูกไฟไหม้ สิ่งสำคัญคือต้องควบคุมการเผาไหม้ที่ว่างเปล่าที่อุณหภูมิสูงของหัวแร้งในระยะยาว หากไม่ได้ใช้หัวแร้งเป็นเวลานานในระหว่างงานบำรุงรักษา ควรตัดไฟเพื่อหยุดหัวแร้ง แน่นอนว่าเป็นความคิดที่ดีที่จะติดตั้งวงจรควบคุมเพื่อลดอุณหภูมิของหัวแร้งเมื่อไม่ได้ใช้งาน
