ปัจจัยและแนวทางแก้ไขของเกจวัดความหนาผิวเคลือบที่มีผลต่อค่าที่วัดได้
การใช้เครื่องวัดความหนาก็เหมือนกับการใช้เครื่องวัดอื่นๆ จำเป็นต้องเชี่ยวชาญในประสิทธิภาพของเครื่องมือและเข้าใจเงื่อนไขการทดสอบ เกจวัดความหนาของชั้นเคลือบที่ใช้หลักการแม่เหล็กและหลักกระแสไหลวนจะวัดความหนาของชั้นเคลือบตามคุณสมบัติทางไฟฟ้าและแม่เหล็กของพื้นผิวที่วัดได้และระยะห่างจากโพรบ ดังนั้น ลักษณะทางกายภาพของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าและขนาดทางกายภาพของวัสดุพิมพ์ที่วัดได้จะส่งผลต่อขนาดของฟลักซ์แม่เหล็กและกระแสไหลวน กล่าวคือส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของค่าที่วัดได้ ต่อไปนี้จะแนะนำปัญหาในส่วนนี้
1. ระยะห่างระหว่างกัน
หากระยะห่างระหว่างหัววัดและขอบเขตของวัตถุที่วัดได้ รู โพรง และส่วนตัดขวางอื่นๆ เปลี่ยนแปลงน้อยกว่าระยะห่างขอบเขตที่ระบุ ข้อผิดพลาดในการวัดจะส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดเนื่องจากส่วนตัดขวางของฟลักซ์แม่เหล็กหรือพาหะกระแสไหลวนไม่เพียงพอ หากจำเป็นต้องวัดความหนาของชั้นเคลือบ ณ จุดนี้ สามารถวัดได้โดยการปรับเทียบล่วงหน้าบนพื้นผิวที่ไม่เคลือบภายใต้เงื่อนไขเดียวกันเท่านั้น (หมายเหตุ: ผลิตภัณฑ์ล่าสุดมีฟังก์ชันเฉพาะในการปรับเทียบผ่านการหุ้ม ซึ่งสามารถเข้าถึงความแม่นยำ 3-10 เปอร์เซ็นต์ )
2. ความโค้งของพื้นผิวพื้นผิว
ค่าเริ่มต้นจะถูกสอบเทียบในตัวอย่างเปรียบเทียบแบบเรียบ แล้วหักออกจากค่าเริ่มต้นนี้หลังจากวัดความหนาของชั้นเคลือบแล้ว หรืออ้างอิงบทความต่อไป.
3. ความหนาขั้นต่ำของโลหะฐาน
โลหะฐานต้องมีความหนาขั้นต่ำที่กำหนด เพื่อให้สามารถบรรจุสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของโพรบในโลหะฐานได้อย่างสมบูรณ์ ความหนาขั้นต่ำเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของเครื่องมือวัดและคุณสมบัติของฐานโลหะ ความหนาที่สูงกว่านี้ทำให้สามารถวัดได้โดยไม่ต้องทำการวัด การแก้ไขค่า สำหรับอิทธิพลที่เกิดจากความหนาของวัสดุพิมพ์ไม่เพียงพอ สามารถใช้มาตรการเพื่อกำจัดได้โดยการติดชิ้นส่วนของวัสดุชนิดเดียวกันไว้ใต้วัสดุพิมพ์ หากตัดสินใจได้ยาก หรือไม่สามารถเพิ่มวัสดุฐานได้ สามารถกำหนดความแตกต่างจากค่าที่กำหนดได้โดยการเปรียบเทียบกับตัวอย่างความหนาของชั้นเคลือบที่ทราบ และพิจารณาประเด็นนี้ในการวัดและทำการแก้ไขค่าที่วัดได้ให้สอดคล้องกัน หรืออ้างอิงถึงข้อ 2 สำหรับการแก้ไข และเครื่องมือที่สามารถสอบเทียบได้จะได้รับค่าความหนาของการอ่านค่าโดยตรงที่แม่นยำโดยการปรับลูกบิดหรือปุ่ม
ในทางตรงกันข้าม อิทธิพลของความหนาที่น้อยเกินไปสามารถนำมาใช้เพื่อพัฒนาเครื่องวัดความหนาที่วัดความหนาของฟอยล์ทองแดงได้โดยตรงดังที่กล่าวไว้ข้างต้น
4. ความหยาบของพื้นผิวและความสะอาดของพื้นผิว
ต้องทำการวัดหลายครั้งเพื่อให้ได้ค่าการวัดเฉลี่ยที่เป็นตัวแทนบนพื้นผิวขรุขระ เห็นได้ชัดว่ายิ่งพื้นผิวหรือการเคลือบมีความหยาบ ค่าที่วัดได้ก็จะยิ่งมีความน่าเชื่อถือน้อยลงเท่านั้น เพื่อให้ได้ข้อมูลที่เชื่อถือได้ ความหยาบเฉลี่ย Ra ของพื้นผิวควรน้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของชั้นเคลือบ สำหรับสิ่งสกปรกที่พื้นผิวควรกำจัดออก เครื่องดนตรีบางชนิดมีขีด จำกัด บนและล่างเพื่อกำจัด "จุดบิน" เหล่านั้น
5. หัววัดวัดแรงของแผ่น
แรงที่ใช้โดยโพรบควรคงที่ และควรมีขนาดเล็กที่สุด จากนั้นการเคลือบแบบอ่อนจะไม่เสียรูป ดังนั้นค่าที่วัดได้จะลดลง หากจำเป็น สามารถวางฟิล์มแข็งที่ไม่นำไฟฟ้าที่มีความหนาบางระหว่างฟิล์มทั้งสองได้ ด้วยวิธีนี้ เศษซากสามารถรับได้อย่างเหมาะสมโดยการลบความหนาของฟิล์ม
6. สนามแม่เหล็กคงที่ภายนอก สนามแม่เหล็กไฟฟ้า และแม่เหล็กตกค้างเมทริกซ์
ควรหลีกเลี่ยงการวัดใกล้กับการรบกวนสนามแม่เหล็กภายนอก แม่เหล็กตกค้างที่เหลืออยู่อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดมากหรือน้อยตามประสิทธิภาพของเครื่องตรวจจับ แต่โดยทั่วไปแล้วจะไม่ปรากฏปรากฏการณ์เช่นเหล็กโครงสร้างและแผ่นเหล็กดึงลึก
7. ส่วนประกอบแม่เหล็กไฟฟ้าและตัวนำไฟฟ้าในวัสดุหุ้ม
เมื่อมีส่วนประกอบเฟอร์โรแมกเนติกบางอย่างในการเคลือบ เช่น เม็ดสีบางชนิด จะส่งผลต่อค่าที่วัดได้ ในกรณีนี้ การเคลือบตัวอย่างเปรียบเทียบที่ใช้สำหรับการสอบเทียบควรมีแรงแม่เหล็กไฟฟ้าเท่ากันกับการเคลือบของวัตถุที่วัดได้ ลักษณะเฉพาะ ใช้หลังการสอบเทียบ วิธีการที่ใช้อาจใช้การเคลือบแบบเดียวกันบนตัวอย่างแผ่นอลูมิเนียมหรือทองแดง และได้รับตัวอย่างมาตรฐานเปรียบเทียบหลังจากการทดสอบกระแสไหลวน นอกจากนี้ยังสามารถซื้อได้จากแผนกวัดและทดสอบที่เกี่ยวข้อง
