ข้อผิดพลาดทั่วไปสี่ประการของหัวแร้งบัดกรี

ข้อผิดพลาดทั่วไปสี่ประการของหัวแร้งบัดกรี

1. ไม่มีความร้อนหลังจากเปิดเครื่อง
หากหัวแร้งไม่ร้อนขึ้นหลังจากชาร์จแล้ว แสดงว่าหัวแร้งขาดวงจร และจุดฟอลต์ไม่ได้รับการแก้ไขและอาจกระจัดกระจายในหลายตำแหน่ง ตัวอย่างเช่น ที่ปลั๊กของหัวแร้ง แกนหัวแร้งหัก ตะกั่วของแกนหัวแร้งหัก และจุดบกพร่องของหัวแร้งไม่ได้รับการแก้ไข สายไฟขาด ฯลฯ

2.หัวแร้งไม่กินดีบุก
ปลายหัวแร้งไม่ดูดซับดีบุก หากใช้ปลายหัวแร้งที่เพิ่งซื้อมาใหม่โดยตรงโดยไม่มีการดัดแปลง ปลายหัวแร้งจะไม่ถูกกระป๋อง ปลายหัวแร้งที่ใช้มาเป็นเวลานานจะไม่ถูกกระป๋องและปลายหัวแร้งจะไหม้และจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซม

3. มีการชาร์จหัวแร้ง
หัวแร้งที่มีประจุไฟฟ้าเป็นอันตรายอย่างมากสำหรับช่างเชื่อมและอาจนำไปสู่อุบัติเหตุไฟฟ้าช็อตร้ายแรงได้

เมื่อคุณพบว่ามีการชาร์จหัวแร้งแล้ว ให้ตัดแหล่งจ่ายไฟทันทีแล้วจึงทำการตรวจสอบ

มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้หัวแร้งเกิดไฟฟ้า สายไฟเชื่อมต่อกับขั้วของสายกราวด์ สายไฟหลุดออกจากขั้วของแกนหัวแร้งแล้วไปสัมผัสกับสกรูของสายกราวด์ ส่งผลให้ปลายหัวแร้งมีประจุและสายไฟพันกัน ทำให้เกิดการรั่วไหล และสายดิน สายไฟเองก็รั่ว ฯลฯ

4. มีหลุมปรากฏบนปลายหัวแร้ง
เมื่อใช้หัวแร้งเป็นระยะเวลาหนึ่ง หลุมหรือชั้นการกัดกร่อนแบบออกซิไดซ์อาจปรากฏบนปลายหัวแร้ง ส่งผลให้รูปร่างใบมีดของปลายหัวแร้งเปลี่ยนแปลง

วิธีแก้ไข: ใช้ตะไบเพื่อเอาชั้นออกไซด์และหลุมออก ตะไบให้อยู่ในรูปทรงเดิม จากนั้นจึงแผ่นดีบุก จากนั้นจึงกลับมาใช้งานได้อีกครั้ง

กระบวนการผลิตหัวแร้งบัดกรี
1. การยืดผม: โดยทั่วไปทองแดงที่เสร็จแล้วจะเป็นม้วนขนาดใหญ่และจำเป็นต้องยืดและยืดให้ตรง การยืดผมเป็นจุดเริ่มต้นของการผลิตปลายหัวแร้ง การยืดผมจะต้องตรงมาก มิฉะนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบ

2. การตัด: ตัดเป็นความยาวต่าง ๆ ตามรุ่นของผลิตภัณฑ์

3. การกลึงหัว: ความแม่นยำของเครื่องกลึงจะกำหนดลักษณะของหัวบัดกรี นอกเหนือจากมาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไปแล้ว โรงงานยังรับตัวอย่างที่กำหนดเองและผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองตามแบบ

4. การขัดและล้างไขมัน: ใช้เครื่องขัดแบบสั่นเพื่อขัดและขจัดเสี้ยนบนหัวกลึง

5. การชุบเหล็ก: กุญแจสำคัญในคุณภาพของปลายหัวแร้งยังเป็นเทคโนโลยีหลักของปลายหัวแร้งทั้งหมด เพื่อปรับปรุงคุณภาพของปลายหัวแร้ง จึงไม่มีการชุบเหล็กบริสุทธิ์อีกต่อไป ทั้งหมดเป็นโลหะผสมเหล็กชุบด้วยไฟฟ้า อัตราส่วนของสารเติมแต่งในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของปลายหัวแร้งด้วย

6. การแก้ไข: วัสดุที่ชุบเหล็กมีแนวโน้มที่จะเสียรูปและจำเป็นต้องแก้ไขตามขนาดที่ต้องการ

7. การขัดเงา: เตรียมพื้นผิวสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า

8. Tinning: การย้อมสีล่วงหน้าคือการเตรียมปลายหัวแร้งสำหรับการใช้งาน

9. การชุบพื้นผิว: โดยทั่วไปจะมีการชุบโครเมียมสีขาว (แสดงเป็นสีขาวเงิน), การชุบนิกเกิลโครเมียม (แสดงเป็นสีสดใส) และการชุบโครเมี่ยมสีดำ (แสดงเป็นสีดำ) ไม่ว่ารูปลักษณ์จะเป็นอย่างไร มันก็แยกออกจากโครเมียมไม่ได้ และหน้าที่ของมันคือป้องกันไม่ให้ดีบุกปีนขึ้นไป