วิธีตรวจสอบระดับจิตวิญญาณ
การตรวจสอบระดับวิญญาณจะต้องดำเนินการตามมาตรฐานที่สอดคล้องกัน อุณหภูมิในห้องตรวจสอบควรอยู่ที่ 20±2 องศา และควรดำเนินการตรวจสอบภายใต้สภาวะที่มั่นคง ไม่มีการสั่นสะเทือน และห่างจากแหล่งความร้อน ก่อนการตรวจสอบ ต้องขัดระดับทุกส่วนของระดับให้สะอาด จากนั้นควรวางระดับบนแผ่นโลหะในห้องตรวจสอบ และเวลาอุณหภูมิเดียวกันไม่ควรน้อยกว่า 3 ชั่วโมง
การตรวจสอบด้วยสายตา
สำหรับระดับจิตวิญญาณของโรงงานใหม่ พื้นผิวการทำงานควรเรียบ เรียบ และปราศจากข้อบกพร่อง เช่น แผลพุพอง รูพรุน รอยฟกช้ำ รอยขีดข่วน และการกัดกร่อน ไม่อนุญาตให้ใช้สีลอก สนิม และข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวที่ไม่ทำงาน ระดับควรสะอาดและโปร่งใส เส้นที่สลักควรชัดเจนและสม่ำเสมอ ไม่ควรเปลี่ยนสี และเส้นที่สลักควรตั้งฉากกับแกนของระดับ บนพื้นผิวที่ไม่ทำงานของระดับวิญญาณ จะต้องทำเครื่องหมายชื่อผู้ผลิต หมายเลขซีเรียล และค่าการแบ่ง
ปฏิสัมพันธ์
ควรติดตั้งระดับหลักอย่างแน่นหนา และอุปกรณ์ปรับศูนย์ควรใช้งานง่ายและเชื่อถือได้ การเคลื่อนที่ของฟองอากาศควรเป็นไปอย่างราบรื่น และไม่ควรมีการกระโดดหรือหยุดนิ่งที่มองเห็นได้ เมื่ออุณหภูมิห้องคือ 20 องศา ความยาวของฟองอากาศควรเท่ากับระยะห่างระหว่างเส้นมาตราส่วนยาวสองเส้น และความเบี่ยงเบนไม่ควรเกิน ±1 ส่วนสำหรับฟองที่มีระดับ {{4} }.02 ถึง 0.05 มม./ม. สำหรับการสำเร็จการศึกษา 0.06 ถึง 0.10 มม. /ม. จะต้องไม่เกิน ±0.5 ส่วน ควรตรวจสอบความเสถียรของการเคลื่อนที่ของฟองอากาศและความยาวของฟองอากาศด้วยเครื่องทดสอบระดับ
ระนาบการทำงาน
ไม่อนุญาตให้มีส่วนที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวการทำงานของระดับวิญญาณ และความเรียบของมันจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตาราง 6-10-54 ความยาวของหน้างานคือ 150-200 250-300 และความเบี่ยงเบนของความเรียบคือ<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
สำหรับความเรียบของพื้นผิวชิ้นงานที่ขูด ให้ใช้แผ่นเรียบระดับศูนย์ทดสอบด้วยวิธีการระบายสี จำนวนจุดในพื้นที่สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีความยาวด้าน 25 มม. ไม่ควรน้อยกว่า 25 จุดสำหรับระดับที่มีค่าการแบ่ง 0.02 ถึง 0.{{ 10}}5 มม./ม. และไม่ควรน้อยกว่า 20 สำหรับระดับที่มีค่าการแบ่ง 0.06 ถึง 0.10 มม./ม. ควรกระจายจุดต่างๆ ให้เท่าๆ กัน
ความตรงของพื้นผิวการทำงานรูปตัววีได้รับการตรวจสอบโดยวิธีการทาสีด้วยแกนตรวจสอบ ใส่แมนเดรลที่เคลือบด้วยผงตะกั่วสีแดงลงบนพื้นผิวรูปตัววีเพื่อหมุน และห้ามไม่ให้เส้นสัมผัสที่เห็นบนพื้นผิวรูปตัววีมีความไม่ต่อเนื่องเกิน 10 มม.
ตรวจสอบเป็นศูนย์
ความเบี่ยงเบนของฟองอากาศจากตำแหน่งตรงกลางไม่ควรเกิน 1/4 ของค่าการสำเร็จการศึกษา การตรวจสอบตำแหน่งศูนย์ของหน้าการทำงานด้านล่างของระดับวิญญาณสามารถทำได้บนแผ่นเรียบระดับศูนย์หรือบนเครื่องมือสอบเทียบมิเตอร์วัดระดับ การตรวจสอบตำแหน่งศูนย์ของหน้าการทำงานรูปตัววีด้านล่างของเครื่องวัดระดับควรทำด้วยเครื่องมือพิเศษ สำหรับเครื่องวัดระดับเฟรม ตำแหน่งศูนย์ของพื้นผิวการทำงานระนาบด้านบน พื้นผิวการทำงานรูปตัว V ด้านบน พื้นผิวการทำงานระนาบด้านข้าง และพื้นผิวการทำงานรูปตัว V ด้านข้าง ควรใช้เครื่องมือพิเศษด้วย
ความมั่นคงของตำแหน่งศูนย์ของเครื่องวัดระดับกำหนดให้หลังจากตรวจสอบตำแหน่งศูนย์ของหน้าทำงานด้านล่างแล้ว จะต้องตรวจสอบตำแหน่งศูนย์อีกครั้งในช่วงเวลา 4 ชั่วโมง และการเปลี่ยนแปลงจะต้องไม่เกินช่วงที่อนุญาตของศูนย์ ส่วนเบี่ยงเบนตำแหน่ง
การตรวจจับข้อผิดพลาด
ควรดำเนินการกับเครื่องสอบเทียบเครื่องวัดระดับ ความแตกต่างระหว่างค่ามุมเฉลี่ยที่วัดได้และค่ามุมที่กำหนดจะต้องไม่เกิน 10 เปอร์เซ็นต์ของค่ามุมที่กำหนด ความไม่สม่ำเสมอของค่าการสำเร็จการศึกษาไม่ควรเกินร้อยละ 20 ของค่าการสำเร็จการศึกษา นั่นคือความแตกต่างระหว่างการอ่านที่อยู่ติดกันอยู่ในช่วง 0.8 ถึง 1.2 ส่วน การตรวจสอบข้อผิดพลาดค่าหารของมาตรวัดระดับควรดำเนินการบนสเกลซ้ายและขวาของฟอง เพื่อขจัดอิทธิพลของระยะตายของสกรูไมโครโมชั่นของเครื่องสอบเทียบมิเตอร์วัดระดับ ควรหมุนสกรูไมโครโมชั่นไปในทิศทางเดียว
