ขอแนะนำความแตกต่างระหว่างกำลังไฟของหัวแร้ง
ในกระบวนการซ่อมแซมทางไฟฟ้าหัวแร้งเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ แต่มาก เพียงติดต่อกับเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาหัวแร้ง ไม่ทราบกระบวนการเชื่อมตามเกณฑ์ในการเลือกกำลังของหัวแร้งซึ่งมักเป็นหัวแร้ง ไปทั่วโลก ผลที่ตามมาโดยตรงที่สุดคือการไม่ใส่ใจกับการเลือกขนาดกำลังของหัวแร้งส่งผลให้ผลการเชื่อมไม่เป็นที่น่าพอใจ
การใช้พลังงานของหัวแร้งมีขนาดใหญ่เกินไปและง่ายต่อการเผาส่วนประกอบ (โดยทั่วไปไดโอด อุณหภูมิของจุดเชื่อมต่อไตรโอดมากกว่า 200 องศาจะถูกเผา) และทำให้ลวดพิมพ์จากพื้นผิวปิด การใช้พลังงานของหัวแร้งมีขนาดเล็กเกินไป บัดกรีไม่สามารถละลายได้เต็มที่ ฟลักซ์ไม่สามารถระเหยออกจากจุดบัดกรีไม่ราบรื่น ไม่มั่นคง ง่ายต่อการผลิตการเชื่อมเสมือน โดยทั่วไปใช้สำหรับเชื่อมวงจรรวม แผงวงจรพิมพ์ วงจร CMOS ทรานซิสเตอร์ตกแต่ง เครื่องบันทึกเทปชนิด IC โทรทัศน์ สำหรับการทดลองวงจรธรรมดา โดยทั่วไป 20W มีความเหมาะสม ซ่อมแซมเครื่องหลอดสุญญากาศ เช่นถุงน้ำดี เครื่องมือเก่า เหมาะสม 35W ประเภทความร้อนภายนอกคือ 45W เชื่อมสายไฟหม้อแปลงขนาดใหญ่ การต่อสายดินบนพื้นผิวโลหะ มันคือการใช้ความร้อนภายในประเภท 50W ความร้อนภายนอกประเภท 75W หากคุณต้องการเชื่อมวัสดุโลหะ คุณควรเลือกหัวแร้งร้อนภายนอกมากกว่า 100W หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ผู้ชื่นชอบวิทยุสมัครเล่นสามารถติดตั้งหัวแร้งดูดความร้อน 2OW, ดูดความร้อนหรือคายความร้อน 35W หรือหัวแร้งคายความร้อน 150W ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วตอบสนองความต้องการในการเชื่อมที่หลากหลาย
เราใช้บัดกรีโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นตะกั่วบัดกรีและตะกั่วบัดกรีสองชนิด แต่ที่ใช้กันมากที่สุดคือตะกั่วบัดกรี ส่วนประกอบคือดีบุก 63% ตะกั่ว 37% จุดหลอมเหลว 183 องศา : และองค์ประกอบบัดกรีไร้สารตะกั่วคือ ดีบุก 99% ฟลักซ์ประมาณ 1% จุดหลอมเหลว 227 องศา ตะกั่วบัดกรีมีข้อดีคือจุดหลอมเหลวต่ำ เชื่อมง่าย ราคาต่ำ แต่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ตะกั่วเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ดังนั้นหลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อม ต้องแน่ใจว่าได้ล้างมือด้วยความระมัดระวังในกระบวนการเชื่อม ควรสวมหน้ากากหรือสถานที่ที่มีแสงสว่างเพื่อให้แน่ใจว่าศีรษะและแนวเชื่อมอยู่ในระยะห่างที่กำหนด ด้วยการเพิ่มความตระหนักรู้ของผู้คนเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อม ขณะนี้การเชื่อมด้วยเครื่องจักรในโรงงานกำลังใช้การบัดกรีไร้สารตะกั่ว เนื่องจากจุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรีไร้สารตะกั่วสูงกว่า จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะเข้าใจว่าทำไมบางครั้งการหลอมโลหะบัดกรีจึงยากกว่าเมื่อซ่อมเครื่องใช้ไฟฟ้าที่นำเข้า
หัวแร้งเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าที่สร้างอุณหภูมิสูงประมาณ 250 องศาเมื่อมีพลังงาน หัวแร้งในกระบวนการเชื่อมจริง ๆ แล้วเป็นกระบวนการนำความร้อนเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวการเชื่อมหัวแร้งในการถ่ายเทความร้อนไปยังบัดกรีบัดกรีจะดูดซับการไหลของความร้อนที่หลอมละลายและภายใต้การกระทำของแรงตึงผิวการก่อตัว ของรอยประสานที่โค้งมนสว่าง ในกระบวนการนำความร้อนของการเชื่อมเนื่องจากโลหะเป็นตัวนำความร้อนที่ดีจึงถ่ายเทความร้อนได้เร็ว กระบวนการหลอมโลหะบัดกรี เนื่องจากการสูญเสียความร้อนที่ปลายเหล็ก อุณหภูมิของมันจะลดลงมากหรือน้อยลง หากพื้นที่จุดบัดกรีมีขนาดใหญ่ขึ้น จำเป็นต้องดูดซับความร้อนมากขึ้นเพื่อให้อยู่เหนือโลหะบัดกรีถึงจุดหลอมเหลว หากปริมาตรของหัวแร้งมีขนาดเล็กและเก็บความร้อนได้น้อย อุณหภูมิจะลดลงเร็วขึ้น เนื่องจากแกนเหล็กมีพลังงานความร้อนน้อยกว่าที่สร้างขึ้นเพื่อเสริมการสูญเสียความร้อน ปรากฏการณ์ที่ใช้งานง่ายที่สุดในเวลานี้คือบัดกรีไม่ละลายหรือละลาย ไม่สมบูรณ์. ในกรณีนี้เราต้องเลือกหัวแร้งกำลังสูงในการเชื่อม ในทางตรงกันข้าม หากชิ้นการเชื่อมมีขนาดเล็ก เราก็ไม่จำเป็นต้องเลือกหัวแร้งกำลังสูง หากคุณใช้หัวแร้งกำลังสูง โปรดใส่ใจกับเวลาในการเชื่อม มิฉะนั้นความร้อนมากเกินไปอาจเกิดจากกระแสไหลผ่านถนนที่เรียกว่าวงจร ความเสียหายของแผงวงจร ส่งผลให้การพิมพ์ฟอยล์ทองแดงปิด โดยเฉพาะว่าหัวแร้งกำลังสูงมีความเหมาะสมอย่างไร ไม่มีข้อกำหนดเชิงปริมาณเฉพาะ เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงที่มีประสบการณ์การทำงานในระยะยาวคือวิธีที่ดีที่สุดในการเลือกวิธีที่ดีที่สุดเพื่อให้เหมาะกับหัวแร้งของตนเอง
