ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการใช้งานอื่นๆ ของเทอร์โมมิเตอร์แบบอินฟราเรด
การประยุกต์ใช้เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดในอุตสาหกรรมการเชื่อมความถี่สูงเป็นแนวทางในอุตสาหกรรมการเชื่อม อุณหภูมิเป็นหนึ่งในตัวแปรสำคัญที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพการเชื่อม มันสำคัญมาก. การควบคุมอุณหภูมิในการเชื่อมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม
เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดแบบไม่สัมผัสให้วิธีการทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสำหรับการเชื่อมการตรวจสอบอุณหภูมิแบบออนไลน์
เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดสามารถใช้เพื่อรับรู้การวัดอุณหภูมิการเชื่อมแบบออนไลน์ และยังสามารถประกอบเป็นระบบควบคุมอุณหภูมิการเชื่อมอัตโนมัติ
ตามลักษณะของเวลาการเชื่อมที่สั้น ความเร็วในการทำความร้อนที่รวดเร็ว และเป้าหมายการเชื่อมขนาดเล็ก เมื่อเครื่องเชื่อมใบเลื่อยโลหะผสมเป็นฟันเลื่อยเชื่อม เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดออนไลน์สำหรับเครื่องเชื่อมนั้นมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในเทคโนโลยีการเชื่อมใบเลื่อยโลหะผสม
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เส้นใยเดี่ยวแบบสองทิศทางทำให้การเล็งด้วยเลเซอร์และการวัดอุณหภูมิบนใยแก้วนำแสงเส้นเดียวปราศจากการรบกวน ทำให้การวัดอุณหภูมิและการเล็งแบบโคแอกเซียลดีเยี่ยม การเล็งที่แม่นยำไปยังเป้าหมายที่วัดได้
เนื่องจากการเล็งที่แม่นยำ ผู้ใช้สามารถจับการกระจายอุณหภูมิของวัตถุที่วัดได้ตลอดเวลา เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดวัตถุที่มีความจุความร้อนน้อย
เทอร์โมมิเตอร์สำหรับงานเชื่อมอุตสาหกรรมได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษของอุตสาหกรรมงานเชื่อม ความก้าวหน้าในด้านทัศนศาสตร์ เมคคาทรอนิกส์ และวงจรดิจิทัล มีดังนี้
1. ในแง่ของออพติค: ใช้เลนส์ออพติคัลเฉพาะสำหรับเทอร์โมมิเตอร์ ระยะทางมาก ลำแสงเลเซอร์มีขนาดเล็กและแข็งแรง และวิธีการเล็งประเภทการสะท้อนแบบปริซึมแบบรวมถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้การเล็งด้วยเลเซอร์โคแอกเชียลที่แท้จริง ทำให้การวัดและ วางตำแหน่งได้แม่นยำยิ่งขึ้น
เลนส์ออพติคอลที่มีค่าสัมประสิทธิ์ระยะทางสูงสามารถวัดเป้าหมายขั้นต่ำที่ 1 มม. และช่วงการวัดอุณหภูมิที่ 400-2200 องศาสามารถตอบสนองความต้องการพิเศษต่างๆ ของไซต์ได้ดีกว่า
2. ในแง่ของระบบเครื่องกลไฟฟ้าและรูปลักษณ์: ใช้เลเซอร์โคแอกเซียลเพื่อเล็งไปที่เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดที่เล็กที่สุด ใช้การออกแบบการรวมระบบเครื่องกลไฟฟ้าแบบออปติก ลดปริมาณลงอย่างมาก และตอบสนองความต้องการในการติดตั้งของอุตสาหกรรมการเชื่อมในพื้นที่ขนาดเล็ก
3. วงจรดิจิตอล: การออกแบบวงจรดิจิตอลเต็มรูปแบบ, เส้นโค้งอุณหภูมิเชิงเส้นสูง, มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการวัดสูง, ความสม่ำเสมอและการทำซ้ำ;
ไมโครคอมพิวเตอร์ชิปเดี่ยวความแม่นยำสูงและ A/D สามารถตอบสนองการวัดอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมวัสดุต่างๆ เวลาตอบสนองที่รวดเร็วเป็นพิเศษ เอาต์พุตอะนาล็อกมาตรฐาน และการสื่อสารโดยตรงกับ PLC สำหรับการควบคุมวงปิด
เมทริกซ์ของใบเลื่อยเพชรมีความต้องการสูงในด้านคุณสมบัติทางกล และอุณหภูมิในการอบที่แตกต่างกันมีผลกระทบที่สำคัญต่อความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็กฐาน เช่นเดียวกับการลดพื้นที่และการยืดตัว
เพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ดีและหลีกเลี่ยงความล้มเหลวโดยไม่ได้ตั้งใจระหว่างการใช้งาน การควบคุมอุณหภูมิจึงมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิต
ในอดีต เครื่องเชื่อมใช้การควบคุมเวลาเป็นหลักในแง่ของการควบคุมอุณหภูมิ เมื่อใช้การควบคุมเวลา แรงดันไฟฟ้าจะไม่เสถียรและแรงดันไฟฟ้าจะผันผวน ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิของหัวตัดเปลี่ยนแปลง
ความแน่น ความสูง และมุมของหัวตัดและฟิกซ์เจอร์จะส่งผลต่อความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ และการควบคุมเวลาไม่สามารถสะท้อนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของหัวตัดได้โดยตรง แต่การควบคุมอุณหภูมิสามารถสะท้อนการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการผลิตได้อย่างชัดเจน .
จะเห็นได้ว่าการใช้การควบคุมอุณหภูมิเป็นแนวโน้มการพัฒนาของเครื่องเชื่อมซึ่งก้าวหน้ากว่าการควบคุมเวลาในแง่ของเทคโนโลยี
