ส่วนประกอบของวัสดุโลหะและกระบวนการผลิตปลายหัวแร้งไฟฟ้า
ปลายหัวแร้งส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุโลหะ 5 ชนิด ได้แก่ ทองแดง เหล็ก นิกเกิล โครเมียม และดีบุก
ทองแดง: เป็นตัวนำความร้อน เป็นส่วนประกอบหลักของปลายหัวแร้ง คิดเป็นประมาณร้อยละ 85 ของวัสดุของปลายหัวแร้ง ทองแดงมีคุณสมบัติการนำความร้อนที่ดี ซึ่งเอื้อต่อความร้อนอย่างรวดเร็วของปลายหัวแร้ง หัวแร้งที่ดีทำจากทองแดง แต่ผู้ผลิตบางรายใช้ทองเหลือง เพื่อลดต้นทุนนอกจากนี้ยังช่วยลดอุณหภูมิของหัวแร้ง การนำความร้อนของศีรษะ
เหล็ก: เหล็กที่เคลือบปลายหัวแร้งทำหน้าที่เป็นสารป้องกันการกัดกร่อน และเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของปลายหัวแร้ง โครงสร้างผลึกของชั้นชุบเหล็กของหัวแร้งบัดกรีที่มีประสิทธิภาพดีนั้นละเอียดและหนาแน่น ต้านทานการกัดกร่อนได้ดี อายุการใช้งานยาวนาน และผลการชุบดีบุก ความหนาของสารเคลือบหัวแร้งที่ปลายหัวแร้งมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของหัวแร้ง อายุการใช้งานของหัวแร้งจะสั้นลงหากสารเคลือบหัวแร้งบาง วิธีการเพิ่มความหนาของสารเคลือบหัวแร้งสามารถใช้เพื่อยืดอายุการใช้งานของปลายหัวแร้ง แต่การเพิ่มความหนาของสารเคลือบหัวแร้งจะทำให้หัวแร้งมีค่าการนำความร้อนของหัวแร้งลดลง ดังนั้นความหนาของ การเคลือบเหล็กควรอยู่ในระดับปานกลาง ผู้ผลิตที่มีเทคโนโลยีการชุบเหล็กไม่ดีมักจะพึ่งพาความหนาของการชุบเหล็กเป็นหลักเพื่อควบคุมอายุการใช้งานของปลายหัวแร้ง โดยปกติแล้ว ปลายหัวแร้งจะไม่เป็นสนิมหากชั้นชุบเหล็กหนา และปลายหัวแร้งจะไม่ทนทานหากเป็นชั้นบาง
นิกเกิล: นิกเกิลในการชุบของปลายหัวแร้งทำหน้าที่ป้องกันสนิมในการชุบเหล็ก และอำนวยความสะดวกในการชุบโครเมี่ยมในภายหลัง
โครเมียม: โครเมียมที่เคลือบปลายหัวแร้งไม่ติดกับดีบุก ซึ่งส่วนใหญ่ป้องกันไม่ให้ดีบุกวิ่งบนตัวปลายหัวแร้ง (ปลาย) ระหว่างการใช้งาน โดยทั่วไป เวลาในการชุบโครเมียมของปลายหัวแร้งจะมากกว่า 5 นาที และการชุบโครเมียมตกแต่งธรรมดาจะอยู่ที่ประมาณ 1 นาที
ดีบุก: ดีบุกที่เคลือบปลายหัวแร้งอยู่ที่ส่วนหัวของปลายหัวแร้ง ซึ่งเป็นส่วนที่ดีบุกเกาะอยู่เมื่อใช้งาน
กระบวนการผลิตหัวแร้ง:
1. การยืดผม: มักจะซื้อทองแดงสำเร็จรูปเป็นม้วนใหญ่ ในเวลานี้จำเป็นต้องยืดและยืดให้ตรง การยืดผมเป็นจุดเริ่มต้นของการผลิตปลายหัวแร้ง การยืดผมต้องใช้เส้นตรงมาก มิฉะนั้นจะมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
2. การตัด: ตัดเป็นความยาวที่สอดคล้องกันตามประเภทผลิตภัณฑ์ต่างๆ
3. การหมุนหัวแร้ง: ความแม่นยำของตัวหมุนจะเป็นตัวกำหนดลักษณะของปลายหัวแร้ง นอกเหนือจากมาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไปแล้ว ทางโรงงานยังยอมรับการปรับแต่งตัวอย่างของลูกค้า และสามารถสั่งผลิตสินค้าพร้อมเขียนแบบได้
4. การขัดและล้างไขมัน: เครื่องขัดแบบสั่นสะเทือนเพื่อขจัดเสี้ยนของหัวกลึง
5. การชุบเหล็ก: นี่คือกุญแจสำคัญสู่คุณภาพของปลายหัวแร้ง และเทคโนโลยีหลักทั้งหมดของปลายหัวแร้งอยู่ที่นี่แล้ว เพื่อปรับปรุงคุณภาพ ตอนนี้ไม่ใช่การชุบเหล็กล้วนแต่เป็นการชุบโลหะผสมเหล็กทั้งหมด อัตราส่วนของสารเติมแต่งในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดคุณภาพของปลายหัวแร้ง
6. การแก้ไข: วัสดุหลังการชุบเหล็กมักจะเสียรูปและจำเป็นต้องแก้ไขให้ได้ขนาดที่ต้องการ
7. การขัดเงา: ใช้สำหรับชุบผิวด้วยไฟฟ้า
8. การดีบุก: การดีบุกล่วงหน้านั้นใช้สำหรับปลายหัวแร้ง
9. การชุบผิวด้วยไฟฟ้า: โดยทั่วไปจะมีการชุบโครเมียมสีขาว (แสดงเป็นสีขาวเงิน) ชุบนิกเกิลโครเมียม (แสดงเป็นสีสว่าง) และชุบโครเมียมสีดำ (แสดงเป็นสีดำ) ไม่ว่ารูปร่างหน้าตาจะเป็นอย่างไร โครเมียมก็แยกจากกันไม่ได้ จุดประสงค์คือเพื่อป้องกันการปีนของดีบุก
