กุญแจสำคัญหลายประการในการตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยาของวัสดุโลหะ
1. ในอดีตในระหว่างการผลิต การบำรุงรักษา และการบำบัดความร้อนของเหล็กและชิ้นส่วน วัสดุโลหะมักมีการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตหรือการดำเนินการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสม ทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ข้อบกพร่องนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้หากใช้วิธีการตรวจสอบทางโลหะวิทยาเพื่อเป็นแนวทางในการผลิตและควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์
2. หลังจากใช้ชิ้นส่วนเหล็กและการหล่อและการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่เป็นระยะเวลาหนึ่งหรือภายใต้การกระทำของโหลดสลับและการเปลี่ยนแปลงที่อุณหภูมิสูง วัสดุจะค่อยๆเสื่อมสภาพและโครงสร้างจุลภาคของวัสดุจะเปลี่ยนไปตามองศาที่แตกต่างกัน เมื่อการเปลี่ยนแปลงถึงขีดจำกัดอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุ เช่น การรั่วไหล การเสียรูป หรือการแตกหักของชิ้นส่วนกะทันหัน ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อการผลิต ในขณะนี้ สามารถใช้การตรวจสอบทางโลหะวิทยาเป็นประจำเพื่อตรวจสอบและติดตามการเปลี่ยนแปลงของวัสดุได้ และสามารถใช้มาตรการที่เหมาะสมได้ทันท่วงทีเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย
3. การตรวจสอบทางโลหะวิทยาเป็นงานที่สำคัญมากในการวิเคราะห์ความล้มเหลวของวัสดุโลหะ รวมถึงการตรวจสอบด้วยตาเปล่าและการตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์ ซึ่งมักจะรวมถึงประเด็นต่อไปนี้:
(1) การตรวจสอบการกัดกรดด้วยกำลังขยายต่ำ ตรวจสอบวัสดุสำหรับการแยกภายใน การหลวม การรวม รูขุมขน และข้อบกพร่องอื่น ๆ การพับของพื้นผิว การรวมทราย รอยแผลเป็นและข้อบกพร่องอื่น ๆ รอยแตกภายใน จุดสีขาว การเผาไหม้มากเกินไป ฯลฯ การตีความคล่องตัว คุณภาพการเชื่อม การเจียร ฯลฯ
(2) ใช้วิธีการพิมพ์ซัลเฟอร์และฟอสเฟอร์เพื่อตรวจจับการแยกซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสในเหล็ก
(3) การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคที่ชัดเจนใช้เพื่อตรวจสอบว่าการอบชุบด้วยความร้อนหรือกระบวนการทำงานเย็นของชิ้นส่วนที่เสียหายเป็นเรื่องปกติหรือไม่
(4) วิเคราะห์การกัดกร่อน การสึกหรอ ออกซิเดชั่น และการแข็งตัวของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เสียหายภายใต้สภาพการทำงาน
(5) กำหนดลักษณะของรอยแตกร้าวตามลักษณะรอยแตกร้าวของชิ้นส่วนที่เสียหายและโครงสร้างจุลภาคทั้งสองด้านของรอยแตกร้าว
(6) ตรวจสอบว่าวัสดุมีคุณสมบัติผ่านการวิเคราะห์การเจือปนของอโลหะภายในวัสดุชิ้นส่วนที่ล้มเหลวหรือไม่
