การทำงานของหัวแร้งบัดกรีที่จำเป็น 8 ประการ
1, การรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนบัดกรี
การเชื่อมหัวแร้งด้วยมือในการเชื่อมนั้นเป็นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และสายไฟที่หลากหลาย เว้นแต่ว่าจะใช้เงื่อนไขการผลิตขนาดใหญ่ "ระยะเวลาการประกัน" ภายในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยทั่วไปที่พบในการเชื่อมมักจะต้องดำเนินการทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อเอาออก พื้นผิวการเชื่อมของสนิม น้ำมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม มักใช้ในการดำเนินการด้วยตนเองของการขูดและบดเชิงกลและแอลกอฮอล์ การขัดอะซิโตน และวิธีที่ง่ายและสะดวกอื่น ๆ
2, การบัดกรีล่วงหน้า
การบัดกรีเบื้องต้นคือการบัดกรีส่วนประกอบที่เป็นตะกั่วหรือชิ้นส่วนบัดกรีที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่เปียกด้วยการบัดกรีหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าชุบดีบุกบนดีบุกมีดีบุกเรียงราย ฯลฯ เรียกว่าการบัดกรีล่วงหน้านั้นมีความแม่นยำเนื่องจากกระบวนการนี้เป็น กระบวนการทั้งหมดของกลไกของการบัดกรีดีบุก - บัดกรีเพื่อทำให้พื้นผิวของการเชื่อมเปียกโดยอาศัยการแพร่กระจายของโลหะเพื่อสร้างชั้นพันธะหลังจากพื้นผิวของการเชื่อมและทำให้การเชื่อม "ชุบ" บนชั้นของบัดกรี
การบัดกรีก่อนไม่ใช่การดำเนินการที่ขาดไม่ได้ของการบัดกรีด้วยดีบุก แต่การเชื่อมหัวแร้งแบบแมนนวล โดยเฉพาะอย่างยิ่งงานบำรุงรักษา การแก้จุดบกพร่อง การวิจัยและพัฒนา อาจกล่าวได้ว่าแทบจะขาดไม่ได้
3 อย่าใช้ฟลักซ์มากเกินไป
ปริมาณฟลักซ์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ แต่อย่าคิดว่ายิ่งมากก็ยิ่งดี การขัดสนที่มากเกินไปไม่เพียงแต่เกิดจากการเชื่อมรอบๆ ข้อต่อบัดกรีเท่านั้นที่ต้องทำความสะอาดภาระงาน และยืดเวลาการทำความร้อน (การหลอมขัดสน ต้องการการระเหย และนำความร้อนออกไป) ลดประสิทธิภาพ และเมื่อเวลาในการทำความร้อนไม่เพียงพอและง่ายต่อการหนีบเข้ากับโลหะบัดกรีจนทำให้เกิดข้อบกพร่อง "ตะกรัน"
สำหรับการบัดกรีส่วนประกอบสวิตชิ่ง ฟลักซ์ที่มากเกินไปมีแนวโน้มที่จะไหลเข้าสู่หน้าสัมผัส ส่งผลให้หน้าสัมผัสไม่ดี ปริมาณฟลักซ์ที่เหมาะสมควรทำให้ขัดสนสามารถทำให้รอยประสานที่จะก่อตัวเปียกได้เท่านั้น และอย่าปล่อยให้ขัดสนไหลผ่านบอร์ดที่พิมพ์ไปยังพื้นผิวส่วนประกอบหรือรูซ็อกเก็ต (เช่น ซ็อกเก็ต IC) สำหรับการใช้ลวดแกนขัดสน โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้ฟลักซ์
4 รักษาหัวแร้งให้สะอาด
เนื่องจากหัวแร้งเชื่อมในสถานะอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานและสัมผัสกับฟลักซ์และการสลายตัวของสารด้วยความร้อนอื่น ๆ พื้นผิวของมันจึงง่ายต่อการออกซิเดชั่นและการก่อตัวของชั้นสิ่งสกปรกสีดำ สิ่งสกปรกเหล่านี้เกือบก่อให้เกิดฉนวนกันความร้อน ชั้นเพื่อให้หัวเหล็กสูญเสียบทบาทของเครื่องทำความร้อน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องถูสิ่งสกปรกบนขาตั้งหัวแร้งออกเมื่อใดก็ได้ ด้วยผ้าเปียกหรือฟองน้ำเปียกเช็ดหัวเหล็กทุกครั้งก็เป็นวิธีทั่วไปเช่นกัน
5 เครื่องทำความร้อนต้องพึ่งพาสะพานประสาน
การดำเนินการแบบไม่ประกอบสาย การเชื่อมรูปร่างจุดบัดกรีมีความหลากหลายที่แตกต่างกัน เราไม่สามารถเปลี่ยนหัวบัดกรีได้ตลอดเวลา เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการทำความร้อนปลายหัวแร้ง จำเป็นต้องสร้างสะพานประสานการถ่ายเทความร้อน สะพานประสานที่เรียกว่านั้นจะต้องอาศัยหัวแร้งเพื่อกักบัดกรีจำนวนเล็กน้อยเพื่อเป็นสะพานสำหรับการถ่ายเทความร้อนระหว่างปลายหัวแร้งและส่วนที่บัดกรีเมื่อถูกความร้อน
เห็นได้ชัดว่าเนื่องจากค่าการนำความร้อนของโลหะเหลวนั้นสูงกว่าอากาศมาก ดังนั้นการบัดกรีจึงได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิการบัดกรี ควรสังเกตว่าเนื่องจากเป็นสะพานเชื่อมดีบุกเพื่อกักเก็บปริมาณดีบุกจึงไม่มากเกินไป
6 ปริมาณการบัดกรีให้เหมาะสม
การบัดกรีที่มากเกินไปไม่เพียงแต่ใช้ดีบุกที่มีราคาแพงกว่าโดยไม่จำเป็น แต่ยังเพิ่มเวลาในการเชื่อมอีกด้วย ซึ่งความเร็วในการทำงานจะลดลงตามไปด้วย อย่างจริงจังมากขึ้นในวงจรความหนาแน่นสูง ดีบุกมากเกินไปอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรโดยมองไม่เห็น แต่การบัดกรีที่น้อยเกินไปไม่สามารถสร้างพันธะที่มั่นคงได้ ส่งผลให้ความแข็งแรงของข้อต่อบัดกรีลดลง โดยเฉพาะเมื่อเชื่อมลวดบนกระดาน การไม่มีบัดกรีมักจะทำให้ลวดหลุด
7 ประสานควรจะมั่นคง
ห้ามทำการบัดกรีก่อนที่ชิ้นส่วนการเชื่อมจะแข็งตัวหรือสั่น โดยเฉพาะการใช้แหนบยึดชิ้นส่วนการเชื่อมต้องรอการแข็งตัวของบัดกรีแล้วจึงถอดแหนบออก ทั้งนี้เนื่องจากกระบวนการประสานการแข็งตัวเป็นกระบวนการตกผลึก ตามทฤษฎีการตกผลึก ระหว่างการตกผลึกของแรงภายนอก (ตัวเชื่อมที่เคลื่อนที่) จะเปลี่ยนสภาวะการตกผลึก ส่งผลให้เกิดผลึกหยาบ ส่งผลให้เกิดสิ่งที่เรียกว่า "การเชื่อมเย็น" ".
การปรากฏตัวของปรากฏการณ์คือพื้นผิวของความแวววาวของกาก; ข้อต่อบัดกรีภายในโครงสร้างของส่วนที่หลวม ง่ายต่อการมีช่องว่างอากาศและรอยแยก ส่งผลให้ความแข็งแรงของข้อต่อบัดกรีลดลง ค่าการนำไฟฟ้าไม่ดี ดังนั้นก่อนที่การแข็งตัวของโลหะบัดกรีจะต้องทำให้การเชื่อมอยู่กับที่ การดำเนินการจริงสามารถนำมาใช้ในวิธีการที่เหมาะสมต่างๆ เพื่อแก้ไขการเชื่อม หรือใช้มาตรการจับยึดที่เชื่อถือได้
8 ต้องใส่ใจกับการถอนหัวแร้ง
การถอนหัวแร้งในเวลาและการถอนมุมและทิศทางของการก่อตัวของความสัมพันธ์บางอย่างกับจุดบัดกรี การถอนหัวแร้งเมื่อหมุนเบา ๆ เพียงเล็กน้อยสามารถรักษาข้อต่อบัดกรีที่เหมาะสมในการบัดกรีซึ่งจำเป็นต้องมีประสบการณ์ในการใช้งานจริง
