1. การรักษาพื้นผิวของรอยเชื่อม
รอยเชื่อมที่พบในการบัดกรีด้วยมือคือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และสายไฟต่างๆ เว้นแต่ว่าชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายใน "ระยะเวลาประกัน" จะถูกใช้ภายใต้เงื่อนไขการผลิตขนาดใหญ่ การเชื่อมที่พบโดยทั่วไปมักจะต้องมีการทำความสะอาดพื้นผิว งานขจัดสนิม น้ำมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมบนผิวแนวเชื่อม ในการใช้งานแบบแมนนวล มักจะใช้วิธีการง่ายๆ เช่น การขูดเชิงกล และการขัดด้วยแอลกอฮอล์และอะซิโตน
2. การบัดกรีล่วงหน้า
การบัดกรีล่วงหน้าคือการทำให้ส่วนประกอบของตะกั่วหรือชิ้นส่วนเชื่อมที่เป็นสื่อไฟฟ้าเปียกที่จะบัดกรีด้วยการบัดกรีล่วงหน้า เรียกอีกอย่างว่า tinning, tinning, tinning ฯลฯ ถูกต้องที่จะเรียกว่า pre-soldering เนื่องจากกระบวนการและกลไกของมันคือกระบวนการทั้งหมด ของการบัดกรี - ประสานเปียกพื้นผิวของชิ้นส่วนที่บัดกรีและหลังจากชั้นการประสานเกิดขึ้นจากการแพร่กระจายของโลหะพื้นผิวของชิ้นส่วนที่บัดกรีจะ "ชุบ" ด้วยชั้นของประสาน
การบัดกรีล่วงหน้าไม่ใช่การทำงานที่จำเป็นสำหรับการบัดกรี แต่แทบจะขาดไม่ได้สำหรับการบัดกรีด้วยมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการบำรุงรักษา การดีบัก และการพัฒนา
3. อย่าใช้ฟลักซ์มากเกินไป
ปริมาณฟลักซ์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ แต่อย่าคิดว่ายิ่งมากยิ่งดี ขัดสนมากเกินไปไม่เพียง แต่ทำให้เกิดภาระงานในการทำความสะอาดรอบ ๆ รอยต่อบัดกรีหลังการเชื่อม แต่ยังยืดเวลาการทำความร้อน (ขัดสนละลาย ระเหยและนำความร้อนออกไป) ลดประสิทธิภาพการทำงาน และเมื่อเวลาในการให้ความร้อนไม่เพียงพอ มันง่ายที่จะผสมลงในเนื้อบัดกรีเพื่อสร้างข้อบกพร่อง "การรวมตัวของตะกรัน" สำหรับการเชื่อมส่วนประกอบของสวิตช์ ฟลักซ์ส่วนเกินจะไหลไปยังหน้าสัมผัสได้ง่าย ส่งผลให้การสัมผัสไม่ดี
ปริมาณน้ำยาประสานที่เหมาะสมควรเป็นน้ำขัดสนเท่านั้นที่สามารถเปียกรอยต่อประสานที่จะก่อตัวได้ และอย่าให้น้ำขัดสนไหลผ่านกระดานพิมพ์ไปยังพื้นผิวส่วนประกอบหรือรูเบ้า (เช่น เต้ารับ IC) สำหรับสายไฟที่มีแกนขัดสน ไม่ต้องใช้ฟลักซ์เพิ่มเติม
4.รักษาปลายหัวแร้งให้สะอาด
เนื่องจากปลายหัวแร้งอยู่ในสถานะที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานระหว่างการบัดกรี และสัมผัสกับสารที่สลายตัวด้วยความร้อน เช่น ฟลักซ์ พื้นผิวของหัวแร้งจึงถูกออกซิไดซ์ได้ง่ายจนเกิดเป็นชั้นสิ่งสกปรกสีดำ สิ่งสกปรกเหล่านี้เกือบจะก่อตัวเป็นชั้นฉนวนกันความร้อน ซึ่งทำให้ปลายหัวแร้งสูญเสียความร้อน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องถูสิ่งสกปรกบนแท่นวางหัวแร้งเมื่อใดก็ได้ การเช็ดปลายหัวแร้งด้วยผ้าหรือฟองน้ำชุบน้ำหมาดๆ ก็เป็นวิธีการทั่วไปเช่นกัน
5. ปริมาณของประสานควรเหมาะสม
การบัดกรีมากเกินไปไม่เพียงแต่ใช้ดีบุกที่มีราคาแพงกว่าโดยไม่จำเป็น แต่ยังเพิ่มเวลาการบัดกรีและลดความเร็วในการทำงานอีกด้วย สิ่งที่ร้ายแรงกว่านั้นคือในวงจรความหนาแน่นสูง ดีบุกที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการลัดวงจรที่มองไม่เห็นได้ง่าย
อย่างไรก็ตามการบัดกรีที่น้อยเกินไปไม่สามารถสร้างพันธะที่มั่นคงและลดความแข็งแรงของข้อต่อประสานได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อบัดกรีสายไฟบนบอร์ด การบัดกรีไม่เพียงพอมักทำให้สายไฟหลุด
6. การเชื่อมควรมั่นคง
อย่าขยับหรือเขย่าเนื้อเชื่อมก่อนที่ประสานจะแข็งตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้แหนบหนีบเนื้อเชื่อม ต้องรอให้เนื้อประสานแข็งตัวก่อนจึงค่อยถอดแหนบออก เนื่องจากกระบวนการแข็งตัวของโลหะบัดกรีเป็นกระบวนการตกผลึก ตามทฤษฎีการตกผลึก แรงภายนอก (การเคลื่อนที่ของแนวเชื่อม) ระหว่างการตกผลึกจะเปลี่ยนเงื่อนไขการตกผลึก ส่งผลให้เกิดผลึกที่หยาบ ส่งผลให้เกิดการเรียกว่า "การเชื่อมเย็น" ลักษณะที่ปรากฏคือพื้นผิวจะหมองคล้ายกากถั่ว โครงสร้างภายในของรอยประสานหลวม และมีช่องว่างอากาศและรอยแตกได้ง่าย ส่งผลให้ความแข็งแรงของรอยประสานลดลงและการนำไฟฟ้าไม่ดี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องให้แนวเชื่อมอยู่กับที่ก่อนที่ตัวประสานจะแข็งตัว ในการใช้งานจริง สามารถใช้วิธีการต่างๆ ที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขการเชื่อม หรือสามารถใช้มาตรการจับยึดที่เชื่อถือได้
7. การอพยพของหัวแร้งนั้นยอดเยี่ยม
ควรจัดการหัวแร้งให้ทันเวลาและมุมและทิศทางของการอพยพมีความสัมพันธ์บางอย่างกับการก่อตัวของข้อต่อประสาน
ค่อยๆ หมุนหัวแร้งเมื่อถอดออกเพื่อให้ข้อต่อประสานบัดกรีอย่างเหมาะสม ซึ่งจำเป็นต้องมีประสบการณ์ในทางปฏิบัติ
