อธิบายเทคนิคการบัดกรีในงานประดิษฐ์อิเล็กทรอนิกส์
เทคโนโลยีการบัดกรีเป็นทักษะพื้นฐานในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ มีการกำหนดไว้ในหลักสูตรทักษะแรงงานในโรงเรียนระดับมัธยมต้นว่านักเรียนควร: เรียนรู้การใช้หัวแร้งไฟฟ้า และฝึกฝนวิธีการเชื่อมทั่วไปให้เชี่ยวชาญ เทคโนโลยีการเชื่อมส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การขูด การเคลือบ การเชื่อม และกระบวนการอื่นๆ
1. การเตรียมการเชื่อม
ก่อนอื่น จำเป็นต้องตรวจสอบว่าประสิทธิภาพของฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้าและหัวแร้งไฟฟ้าดีหรือไม่ เพื่อป้องกันปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้น ในเวลาเดียวกัน ต้องกำหนดมาตรการฉุกเฉิน และนักเรียนต้องปฏิบัติตามระเบียบวินัยอย่างเคร่งครัด เพราะการไม่ปฏิบัติตามระเบียบวินัยของนักเรียนคืออันตรายที่ซ่อนเร้นที่สุดของอุบัติเหตุ หัวแร้ง (โดยทั่วไปใช้ลวดบัดกรี), ขาตั้งหัวแร้ง, กล่องบัดกรี, ฟลักซ์ (โดยทั่วไปใช้ขัดสน), ที่ปอกสายไฟ, คีมลูกท้อ, แหนบ ฯลฯ การเลือกหัวแร้งไฟฟ้าโครเมียมควรติดตั้งหัวแร้งที่มีกำลังต่างกันขึ้นอยู่กับ ขนาดของรอยเชื่อม หัวแร้งไฟฟ้าความร้อนภายใน 20w มักใช้ในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์
2. วิธีการใช้งานเฉพาะ
(1) โดยทั่วไปมีสองวิธีในการจับหัวแร้ง: "แบบถือปากกา" และ "แบบถือมีด" การใช้หัวแร้งความร้อนภายในมักจะใช้วิธี "จับดินสอ" (แสดงในรูปที่ 1)
(2) เมื่อทำการเชื่อม ระยะห่างระหว่างหัวเฟอร์โรโครมและปลายจมูกของผู้ปฏิบัติงานควรอยู่ที่ประมาณ 20 ซม.
3. ขั้นตอนการบัดกรี
(1) การบัดกรีหัวแร้งไฟฟ้าและการเชื่อม งานเชื่อมทั่วไปรวมถึงชิ้นส่วนสายไฟ สายไฟ และวงจรพิมพ์ กระบวนการดีบุกของสายไฟและส่วนประกอบต่างๆ สามารถแยกย่อยออกเป็นกระบวนการต่างๆ เช่น การปอก การขูด และการเคลือบ กระบวนการเหล่านี้สามารถแสดงให้เห็นได้โดยใช้สไลด์ รูปภาพ และวิดีโอ
การเคลือบของปลายหัวแร้ง ทั้งปลายหัวแร้งใหม่และปลายหัวแร้งที่ถูกออกซิไดซ์จำเป็นต้องชุบกระป๋องก่อนใช้ปลายหัวแร้ง ก่อนชุบ ให้ขัดด้วยกระดาษทรายหรือตะไบละเอียดเพื่อให้ทองแดงมีความมันวาว ปลายหัวแร้งใหม่สามารถถูไปมาตามพื้นผิวใบมีดบนกระดาษทรายละเอียด ในการดำเนินการนี้ นักเรียนควรได้รับการเตือนให้ใช้แรงเบา ๆ และอย่าทำให้พื้นผิวของใบมีดเรียบ หลังจากเจียรและทำความสะอาดแล้ว สามารถเปิดเครื่องและอุ่นได้ 2 ถึง 3 นาที ปลายหัวแร้งจะเริ่ม "กิน" ดีบุก จากนั้นจะบดซ้ำๆ บนกระดาษทรายละเอียดที่มีอนุภาคขัดสนจนกระทั่งมีชั้นบางๆ ของดีบุกแขวนอยู่บนผิวใบมีด การดำเนินการนี้เป็นสิ่งจำเป็น มิฉะนั้น ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนของหัวแร้ง จะเกิดรอยตำหนิที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการออกซิเดชั่นอย่างรวดเร็ว สำหรับหัวแร้งที่ใช้งานมาเป็นเวลานาน หากมีรูบนใบมีด คุณควรใช้ตะไบเพื่อทำให้รูต่างๆ เรียบก่อนทำการดีบุก
2) การดีบุกของสายไฟและส่วนประกอบต่างๆ โดยทั่วไปแล้วสายไฟจะมีปลอกหุ้มฉนวน และการปอกปลอกฉนวนของปลายสายไฟสามารถทำได้ด้วยที่ปอกสายไฟ กรรไกร และเครื่องมืออื่นๆ และไม่แนะนำให้ย่างด้วยไม้ขีดไฟ ความยาวลอกของผิวหนังส่วนท้ายโดยทั่วไปประมาณ 1 ซม.
ปลายสายและตัวนำส่วนประกอบต้อง "ขูด" เพื่อเอาชั้นออกไซด์ของพื้นผิวออกก่อนการบัดกรี เพื่อให้สามารถบัดกรีกับดีบุกได้ เมื่อทำความสะอาด คุณสามารถดูรูปที่ 2 และใช้พื้นผิวที่แตกของใบเลื่อยเศษเหล็กหรือกระดาษทรายขูดลวดตะกั่วเบาๆ เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและออกไซด์ ส่วนสั้น ๆ ของรากลวดตะกั่วควรทิ้งไว้โดยไม่มีรอยขีดข่วนเพื่อป้องกันไม่ให้รากของลวดตะกั่วถูกขูดออกและทำให้ส่วนประกอบเสียหาย หลังจากขูดสายแบบหลายเกลียวทีละเส้นแล้ว ให้บิดสายแบบหลายเกลียวเข้ากับเชือกตามที่แสดงในรูปที่ 3
ก่อนอื่นให้เรียนรู้ที่จะตัดสินอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมของหัวแร้งไฟฟ้า เมื่อหัวแร้งทำงานเป็นเวลา 2 ถึง 3 นาที ให้แตะปลายหัวแร้งกับขัดสน หากขัดสนส่งเสียงและมีควันสีขาว แสดงว่าอุณหภูมิของหัวแร้งเหมาะสมและสามารถใช้บัดกรีได้ วางลวดที่ขูดแล้วหรือชิ้นส่วนตะกั่วบนขัดสน กดหัวแร้งเบา ๆ ที่ตะกั่ว เคลื่อนไปตามตะกั่วในขณะที่หมุนตะกั่ว เพื่อให้ตะกั่วเคลือบด้วยชั้นดีบุกอย่างสม่ำเสมอ
(2) การเชื่อม
1) สิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อม ใช้เศษชิ้นส่วนและสายไฟเป็นตัวเชื่อมสำหรับการฝึกปฏิบัติ จุ่มหัวแร้งลงในบัดกรีในปริมาณที่เหมาะสม และให้ปลายของหัวแร้งอยู่ใกล้กับรอยบัดกรี เมื่อบัดกรีที่จุดบัดกรีละลายหมดแล้ว ให้หมุนปลายหัวแร้งเบา ๆ เพื่อเอาเนื้อบัดกรีส่วนเกินออก จากนั้นเอียง 45 องศาจากด้านบน ถอดตัวประสานอย่างรวดเร็วในทิศทางเชิงมุม ก่อนที่ประสานที่รอยต่อประสานจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ คีมหนีบหรือคีมปากแหลมที่จับสายตะกั่วไม่ควรสั่นเลย มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการบัดกรีผิดพลาดได้ง่ายมาก นี่คือกุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพของข้อต่อประสาน
2) การเชื่อมที่ผิดพลาด การเชื่อมคือการก่อตัวของรอยประสานบนพื้นผิวระหว่างส่วนประกอบ กระดานพิมพ์ และรอยประสาน แต่วงจรภายในของรอยประสานไม่ได้เชื่อมต่อกัน และสายตะกั่วของส่วนประกอบต่างๆ สัมผัสกับรอยประสานได้ไม่ดี ทำให้เกิด วงจรเปิดและปิดในบางครั้ง ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์ช่วยสอนแบบภาพสำหรับการเชื่อมเสมือนจริงในการสอน เพื่อให้นักเรียนสามารถเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงอันตรายของการเชื่อมเสมือนต่อการทำงานปกติของวงจรเครื่องจักรทั้งหมด และอธิบายสาเหตุหลักของการเชื่อมเสมือนจริง
มีหลายสาเหตุสำหรับการเชื่อมที่ผิดพลาด คุณภาพดีบุกของลวดตะกั่วและแผ่นพิมพ์ก่อนเชื่อมไม่สูง ระหว่างการเชื่อม การเชื่อมจะไม่ถูกยึดอย่างมั่นคง อุณหภูมิของหัวแร้งต่ำหรือสูงเกินไป ฟลักซ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ฯลฯ
3) การกำจัดบัดกรี เมื่อทำการบัดกรี อุณหภูมิของหัวแร้งไม่ควรต่ำเกินไป ปลายหัวแร้งโดยทั่วไปไม่ต้องการกระป๋องกำมะถัน เมื่อหัวแร้งสัมผัสกับรอยเชื่อมสักครู่ ควรดึงส่วนประกอบออกอย่างรวดเร็ว เมื่อดึงส่วนประกอบต่างๆ ออกมา อย่าใช้แรงมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบเสียหาย ควรทำความสะอาดชิ้นส่วนขจัดบัดกรีให้ทันเวลา และจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าวงจรที่อยู่ติดกันลัดวงจรหรือเปิดออกเนื่องจากการขจัดบัดกรีหรือไม่
