คำแนะนำในการใช้เหล็กเชื่อมและอุปกรณ์เชื่อมอื่น ๆ
กระบวนการบัดกรีด้วยตนเอง:
1. ตรวจสอบก่อนดำเนินการ
(1) เสียบปลั๊กหัวแร้งไฟฟ้าเข้ากับเต้ารับที่ระบุ 3-5 นาทีก่อนการเชื่อม และตรวจสอบว่าหัวแร้งร้อนหรือไม่ หากไม่ร้อน ให้ตรวจสอบก่อนว่าเสียบปลั๊กแล้วหรือไม่ รายงาน อย่าถอดหัวแร้งออกตามต้องการ อย่าปล่อยให้มือแตะปลายหัวแร้งโดยตรง
(2) หัวแร้งบัดกรีที่ถูกออกซิไดซ์และไม่สม่ำเสมอหรือมีขอเกี่ยวควรปรับปรุง:
1) สามารถรับประกันผลการนำความร้อนได้ดี
2) รับประกันคุณภาพของวัตถุเชื่อม หากมีการเปลี่ยนปลายหัวแร้งใหม่ ควรเช็ดสีบำรุงรักษาออกหลังจากทำความร้อน และควรเพิ่มการบำรุงรักษาดีบุกทันที ควรทำความสะอาดหัวแร้งก่อนทำการบัดกรี หากไม่ได้ใช้หัวแร้งนานกว่า 5 นาที จะต้องปิดเครื่อง ต้องทำความสะอาดฟองน้ำ ฟองน้ำสกปรกมีอนุภาคโลหะ หรือฟองน้ำที่มีกำมะถันจะทำให้ปลายหัวแร้งเสียหาย
3) ตรวจสอบว่าฟองน้ำดูดซับดีบุกมีน้ำและสะอาดหรือไม่ หากไม่มีน้ำ โปรดเติมน้ำในปริมาณที่เหมาะสม (ปริมาณที่เหมาะสมหมายความว่าน้ำจะซึมออกมาเมื่อฟองน้ำถูกกดลงไปครึ่งหนึ่งของความหนาปกติ การทำงานเฉพาะคือ: ข้อกำหนดด้านความชื้น หลังจากฟองน้ำเปียกสนิทแล้ว ถือไว้ในอุ้งมือและหุบนิ้วเข้าหากันตามธรรมชาติ) ควรทำความสะอาดฟองน้ำ เนื่องจากฟองน้ำสกปรกมีอนุภาคโลหะ หรือฟองน้ำที่มีกำมะถันจะทำให้ปลายหัวแร้งเสียหาย
4) ร่างกายมนุษย์และหัวแร้งมีสายดินที่เชื่อถือได้หรือไม่ และร่างกายมนุษย์สวมวงแหวนไฟฟ้าสถิตหรือไม่
2. ขั้นตอนการเชื่อม
ขั้นตอนการทำงานเฉพาะของการเชื่อมหัวแร้งสามารถแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอน ซึ่งเรียกว่าวิธีการทางวิศวกรรมห้าขั้นตอน เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดีต้องใช้งานอย่างเคร่งครัด ดังรูปที่ 5
การบัดกรีตามขั้นตอนข้างต้นเป็นกุญแจสำคัญประการหนึ่งเพื่อให้ได้รอยประสานที่ดี ในการผลิตจริง การละเมิดขั้นตอนการทำงานที่เป็นไปได้มากที่สุดคือปลายหัวแร้งไม่ได้สัมผัสกับส่วนที่เชื่อมก่อน แต่สัมผัสกับลวดบัดกรีก่อน และหัวแร้งที่หลอมละลายจะหยดลงบนส่วนที่ไม่อุ่นที่จะเชื่อม ด้วยวิธีนี้ มันง่ายที่จะทำให้เกิดการเชื่อมที่ผิดพลาดของข้อต่อบัดกรี ดังนั้นปลายของหัวแร้งจะต้องสัมผัสกับชิ้นงานที่จะเชื่อม การอุ่นชิ้นงานที่จะเชื่อมเป็นวิธีสำคัญในการป้องกันการเชื่อมที่ผิดพลาด
3. สิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อม
(1) วิธีการสัมผัสระหว่างปลายหัวแร้งและชิ้นส่วนทั้งสองที่จะเชื่อม
ตำแหน่งสัมผัส: ปลายหัวแร้งควรสัมผัสกับชิ้นส่วนเชื่อมสองชิ้น (เช่น ขาและแผ่นบัดกรี) ที่จะเชื่อมต่อพร้อมกัน โดยทั่วไปหัวแร้งจะเอียง 45 องศา และควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เชื่อมเพียงชิ้นเดียว เมื่อความจุความร้อนของชิ้นส่วนเชื่อมทั้งสองต่างกันมาก ควรปรับมุมเอียงของหัวแร้งให้เหมาะสม ยิ่งมุมเอียงระหว่างหัวแร้งและพื้นผิวเชื่อมมีขนาดเล็กลงเท่าใด พื้นที่สัมผัสระหว่างส่วนที่เชื่อมที่มีความจุความร้อนมากขึ้นและหัวแร้งก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และความสามารถในการนำความร้อนก็จะเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น มุมเอียงของการเชื่อมแบบดึง LCD อยู่ที่ประมาณ 30 องศา และมุมเอียงของการเชื่อมไมโครโฟน มอเตอร์ ลำโพง ฯลฯ สามารถอยู่ที่ประมาณ 40 องศา ชิ้นส่วนสองชิ้นที่จะเชื่อมสามารถเข้าถึงอุณหภูมิเดียวกันได้ในเวลาเดียวกัน ซึ่งถือว่าเป็นสถานะการให้ความร้อนในอุดมคติ
แรงกดสัมผัส: เมื่อปลายหัวแร้งสัมผัสกับชิ้นงานที่จะเชื่อม ควรใช้แรงกดเล็กน้อย ความแข็งแรงของการนำความร้อนแปรผันตามแรงดันที่กระทำ แต่หลักการคือต้องไม่ทำลายพื้นผิวของชิ้นงานเชื่อม
(2) วิธีการจัดหาลวดเชื่อม
การจัดหาลวดเชื่อมควรเชี่ยวชาญในสามวิธี ได้แก่ เวลาในการจัดหา สถานที่ และปริมาณ
เวลาในการจัดหา: โดยหลักการแล้วลวดบัดกรีจะถูกส่งทันทีเมื่ออุณหภูมิของการเชื่อมถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะบัดกรี
ตำแหน่งจ่าย: ควรอยู่ระหว่างหัวแร้งและส่วนที่เชื่อมและใกล้กับแผ่นอิเล็กโทรดมากที่สุด
ปริมาณการจัดหา: ขึ้นอยู่กับขนาดของรอยเชื่อมและแผ่นรอง หลังจากที่ประสานปิดแผ่น ประสานสามารถสูงกว่า 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่น
(3) เวลาเชื่อมและการตั้งค่าอุณหภูมิ
A. อุณหภูมิถูกกำหนดโดยการใช้งานจริง เหมาะที่สุดที่จะบัดกรีจุดบัดกรีเป็นเวลา 4 วินาที และสูงสุดไม่เกิน 8 วินาที ปกติจะสังเกตที่ปลายหัวแร้ง เมื่อเปลี่ยนเป็นสีม่วง แสดงว่ามีการตั้งค่าอุณหภูมิสูงเกินไป
B. สำหรับวัสดุอิเล็กทรอนิกส์ในท่อทั่วไป ให้ตั้งอุณหภูมิจริงของปลายหัวแร้งเป็น (350~370 องศา) สำหรับวัสดุยึดพื้นผิว (SMC) ให้ตั้งอุณหภูมิที่แท้จริงของปลายหัวแร้งเป็น (330~350 องศา)
C. สำหรับวัสดุพิเศษ ต้องตั้งอุณหภูมิของหัวแร้งเป็นพิเศษ FPC, ขั้วต่อ LCD ฯลฯ ควรใช้ลวดดีบุกที่มีส่วนผสมของเงิน และโดยทั่วไปแล้วอุณหภูมิจะอยู่ระหว่าง 290 ถึง 310 องศา
D. เมื่อทำการบัดกรีชิ้นส่วนขนาดใหญ่ อุณหภูมิไม่ควรเกิน 380 องศา แต่คุณสามารถเพิ่มพลังของหัวแร้งได้
