สรุปประเด็นหลักของเทคโนโลยีการบัดกรีเหล็กบัดกรี
1. การเลือกใช้หัวแร้ง
กำลังของหัวแร้งควรถูกกำหนดโดยขนาดของจุดเชื่อม พื้นที่ของจุดเชื่อมมีขนาดใหญ่ จุดเชื่อมของความเร็วในการกระจายความร้อนก็เร็วเช่นกัน ดังนั้นการเลือกกำลังของหัวแร้งก็ควรเช่นกัน มีขนาดใหญ่ขึ้น กำลังทั่วไปของหัวแร้ง 20W 25W 30W 35W 50W และอื่นๆ ในกระบวนการผลิตการเลือกกำลังไฟประมาณ 30W มีความเหมาะสมมากกว่า
หัวแร้งหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน หัวแร้งจะสร้างชั้นออกไซด์ จากนั้นมันไม่ง่ายที่จะกินดีบุก จากนั้นคุณสามารถใช้ตะไบเพื่อตะไบชั้นออกไซด์ หัวแร้งจะถูกกระตุ้น เช่นหัวแร้งจะร้อนเล็กน้อยเมื่อใส่เข้าไปใน Rosin เคลือบด้วยบัดกรีก็สามารถใช้งานได้ต่อครับ หัวแร้งที่ซื้อมาใหม่ต้องอยู่บนดีบุกแล้วจึงจะใช้งานได้
2 ประสานและฟลักซ์
เลือกจุดหลอมเหลวต่ำของลวดบัดกรีและไม่มีฟลักซ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่นขัดสน ไม่ควรใช้ดีบุกอุตสาหกรรมและน้ำมันบัดกรีที่เป็นกรดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การใช้ลวดบัดกรีที่มีขัดสนได้ดีที่สุด จะสะดวกในการใช้งานมาก
3 วิธีการบัดกรี
ส่วนประกอบจะต้องสะอาดและบรรจุกระป๋อง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์บันทึกไว้ในอากาศ เนื่องจากบทบาทของการเกิดออกซิเดชัน หมุดส่วนประกอบจะติดอยู่กับชั้นของฟิล์มออกไซด์ ในขณะที่มีสิ่งสกปรกอื่นๆ การเชื่อมสามารถใช้เพื่อขูดฟิล์มออกซิไดซ์ออก และเคลือบด้วยชั้นบัดกรีทันที (หรือที่เรียกกันว่า tin-lined) แล้วจึงเชื่อม หลังจากส่วนประกอบการรักษาข้างต้นง่ายต่อการเชื่อมปรากฏการณ์การเชื่อมเสมือนจริงไม่ใช่เรื่องง่าย
(1) อุณหภูมิการบัดกรีและเวลาในการบัดกรี
อุณหภูมิของหัวแร้งควรสูงกว่าอุณหภูมิของบัดกรี แต่ไม่สูงเกินไป เพื่อให้หัวแร้งสัมผัสขัดสนเพียงแค่สูบบุหรี่ให้ดี เวลาในการบัดกรีสั้นเกินไป อุณหภูมิของจุดบัดกรีต่ำเกินไป จุดบัดกรีไม่ละลายเต็มที่ จุดบัดกรีหยาบทำให้เกิดการเชื่อมได้ง่าย และในทางกลับกัน เวลาในการบัดกรียาวเกินไป บัดกรีไหลง่าย และง่ายต่อการทำให้ส่วนประกอบเกิดความร้อนสูงเกินไปทำให้ส่วนประกอบเสียหาย
(2) จำนวนจุดบัดกรีบนดีบุก
จุดเชื่อมบนจำนวนบัดกรีต้องไม่น้อยเกินไป การเชื่อมน้อยเกินไปไม่มั่นคง ความแข็งแรงทางกลยังยากจนเกินไป และมากเกินไปอาจส่งผลให้มีรูปลักษณ์ภายในจำนวนมากไม่เชื่อมโยงกัน ควรบัดกรีบัดกรีบนหมุดส่วนประกอบที่จมอยู่ใต้น้ำทั้งหมดซึ่งเป็นโครงร่างที่มองเห็นได้ชัดเจนเช่นกัน
(3) ให้ความสนใจกับตำแหน่งของหัวแร้งและจุดบัดกรี
ผู้เริ่มต้นในการบัดกรีโดยทั่วไปจะย้ายหัวแร้งไปมาในการเชื่อมหรือบีบแรง ๆ วิธีนี้ผิด วิธีที่ถูกต้องคือการใช้พื้นผิวที่มีดีบุกของหัวแร้งเพื่อสัมผัสกับจุดเชื่อมเพื่อให้พื้นที่การถ่ายเทความร้อนมีขนาดใหญ่และมีความเร็วในการเชื่อม
4 ตรวจสอบหลังการเชื่อม
หลังจากสิ้นสุดการเชื่อมต้องตรวจสอบการรั่วของการเชื่อม การบัดกรี และการลัดวงจรของส่วนประกอบที่เกิดจากการไหลของบัดกรี การเชื่อมเสมือนจริงนั้นหาได้ยากกว่า แหนบที่มีอยู่จะถูกยึดหมุดส่วนประกอบไว้ และค่อยๆ ดึง เช่น พบว่ามีการสั่น ควรเติมการเชื่อมใหม่ทันที
