เทคนิค 10 ประการในการแก้ไขปัญหามัลติมิเตอร์และอุปกรณ์อื่นๆ
1 เคาะวิธีกดมือ
Ø มักพบบ่อยเมื่อเครื่องมือกำลังทำงานปรากฏการณ์ที่ดีและไม่ดี ส่วนใหญ่ของปรากฏการณ์นี้เกิดจากการสัมผัส ** หรือเกิดจากการเชื่อมที่ผิดพลาด สำหรับสถานการณ์เช่นนี้ สามารถใช้วิธีเคาะและกดมือได้ สิ่งที่เรียกว่า "การน็อค" คือความล้มเหลวที่เป็นไปได้ของชิ้นส่วน โดยใช้ค้อนยางขนาดเล็กหรือวัตถุเคาะอื่น ๆ กระแทกบอร์ดปลั๊กอินหรือชิ้นส่วนเบา ๆ เพื่อดูว่าจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดหรือความล้มเหลวในการปิดเครื่อง สิ่งที่เรียกว่า "แรงกดมือ" คือการเกิดข้อผิดพลาด ให้ปิดสวิตช์ส่วนที่เสียบไว้และปลั๊กและที่นั่งเพื่อกดมืออีกครั้งให้แน่น จากนั้นพยายามกำจัดข้อผิดพลาด หากคุณพบว่าการเคาะบนเคสเป็นเรื่องปกติแล้วเคาะและไม่ปกติ * ดีก่อนอื่นให้เสียบขั้วต่อทั้งหมดกลับเข้าที่อย่างแน่นหนาแล้วลองถ้าสมองไม่สำเร็จเราต้องคิดวิธีอื่น
2 วิธีการสังเกต
Ø การใช้การมองเห็น กลิ่น สัมผัส ในบางจุด ส่วนประกอบที่เสียหายจะเปลี่ยนสี พุพอง หรือจุดไหม้ อุปกรณ์ที่ถูกเผาจะทำให้เกิดกลิ่นพิเศษ ชิปลัดวงจรจะร้อน ด้วยตาเปล่ายังสามารถสังเกตได้ที่การเชื่อมเสมือนจริงหรือการขจัดบัดกรี
3 วิธีการยกเว้น
Ø วิธีการยกเว้นที่เรียกว่าคือการระบุสาเหตุของความล้มเหลวโดยการถอดปลั๊กบอร์ดและอุปกรณ์ปลั๊กอินบางตัวในเครื่อง เมื่อถอดปลั๊กบอร์ดหรืออุปกรณ์ปลั๊กอินหลังจากที่เครื่องมือกลับสู่สภาวะปกติ แสดงว่าเกิดข้อผิดพลาดที่นั่น
4 วิธีการเปลี่ยน
Ø ต้องใช้เครื่องมือรุ่นเดียวกันสองชิ้นหรือมีอะไหล่เพียงพอ เปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ที่ดีด้วยส่วนประกอบเดียวกันบนเครื่องที่ชำรุดเพื่อดูว่าข้อบกพร่องได้รับการแก้ไขแล้วหรือไม่
5 วิธีการเปรียบเทียบ
Ø ข้อกำหนดสำหรับเครื่องดนตรีประเภทเดียวกันสองชุด และอีกชุดหนึ่งคือการทำงานตามปกติ ใช้วิธีนี้ยังมีอุปกรณ์ที่จำเป็น เช่น มัลติมิเตอร์ ออสซิลโลสโคป เป็นต้น ตามลักษณะของการเปรียบเทียบ การเปรียบเทียบแรงดันไฟฟ้า การเปรียบเทียบรูปคลื่น การเปรียบเทียบความต้านทานแบบคงที่ การเปรียบเทียบเอาต์พุต การเปรียบเทียบกระแส วิธีการเฉพาะคือ ปล่อยให้อุปกรณ์ที่ชำรุดและเครื่องมือวัดปกติอยู่ในสถานการณ์เดียวกัน จากนั้นตรวจพบจุดบางจุดของสัญญาณ จากนั้นจึงเปรียบเทียบสัญญาณทั้งสองชุดที่วัดได้ หากมีความแตกต่างก็สรุปได้ว่ามีข้อบกพร่องอยู่ที่นี่ วิธีการนี้ต้องใช้บุคลากรซ่อมบำรุงที่มีความรู้และทักษะค่อนข้างมาก มัลติมิเตอร์และเครื่องมืออื่นๆ การแก้ปัญหาสิบเทคนิค
6 วิธีการยกและระบายความร้อน
Ø บางครั้งเครื่องมือทำงานเป็นเวลานานหรือในสภาพแวดล้อมการทำงานในฤดูร้อนเมื่ออุณหภูมิสูงจะเกิดข้อผิดพลาด การตรวจสอบการปิดเครื่องเป็นเรื่องปกติ หยุดเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วเปิดเครื่องตามปกติหลังจากนั้นสักครู่ มีความล้มเหลว ปรากฏการณ์นี้เกิดจากการที่ IC แต่ละตัวหรือประสิทธิภาพของส่วนประกอบไม่ดี ลักษณะอุณหภูมิสูงของพารามิเตอร์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเป้าหมาย เพื่อหาสาเหตุของความล้มเหลว สามารถใช้วิธีเพิ่มและลดอุณหภูมิได้ การระบายความร้อนที่เรียกว่าคือเมื่อเกิดข้อผิดพลาดขึ้น ด้วยเส้นใยฝ้ายจะเป็นแอนไฮดรัสแอลกอฮอล์ในกรณีที่ชิ้นส่วนของผ้าเช็ดทำความสะอาดเสียหาย เพื่อที่จะเย็นลง และสังเกตว่าข้อบกพร่องนั้นได้รับการแก้ไขแล้วหรือไม่ สิ่งที่เรียกว่าการอุ่นคืออุณหภูมิแวดล้อมที่สูงเกินจริง เช่น การใช้หัวแร้งใกล้กับชิ้นส่วนที่ต้องสงสัย (โปรดทราบว่าอุณหภูมิจะต้องไม่สูงเกินไปจนทำให้อุปกรณ์ปกติเสียหาย) เพื่อลองดูว่าเกิดข้อผิดพลาดหรือไม่
7 วิธีขี่ไหล่
Ø วิธีขี่ไหล่เรียกอีกอย่างว่าวิธีการเชื่อมต่อแบบขนาน ชิป IC ที่ดีในชิปที่จะตรวจสอบที่ด้านบนของชิปหรือส่วนประกอบที่ดี (ตัวต้านทานและตัวเก็บประจุ, ไดโอด, ทรานซิสเตอร์ ฯลฯ ) และส่วนประกอบที่จะตรวจสอบแบบขนานเพื่อรักษาหน้าสัมผัสที่ดีหากความล้มเหลวมาจาก อุปกรณ์ภายในวงจรเปิดหรือหน้าสัมผัส ** และเหตุผลอื่น ๆ การใช้วิธีนี้สามารถตัดออกได้
8 วิธีบายพาสตัวเก็บประจุ
Ø เมื่อวงจรก่อให้เกิดปรากฏการณ์แปลกๆ เช่น ความสับสนในการแสดงผล คุณสามารถใช้วิธีบายพาสความจุเพื่อระบุความล้มเหลวโดยประมาณของส่วนของวงจรได้ ตัวเก็บประจุข้ามแหล่งจ่ายไฟ IC และกราวด์ วงจรทรานซิสเตอร์ข้ามอินพุตฐานหรือเอาต์พุตตัวสะสม สังเกตผลกระทบของปรากฏการณ์ความล้มเหลว หากอินพุตบายพาสตัวเก็บประจุไม่ถูกต้องและบายพาสเอาต์พุตเมื่อปรากฏการณ์ฟอลต์หายไป จะถือว่าเกิดความล้มเหลวในวงจรนี้
9 วิธีการปรับสถานะ
Ø โดยทั่วไป ก่อนที่จะไม่ได้ระบุข้อผิดพลาด ห้ามสัมผัสส่วนประกอบของวงจร โดยเฉพาะอุปกรณ์ที่ปรับได้ เช่น โพเทนชิโอมิเตอร์ อย่างไรก็ตาม หากคุณใช้มาตรการอ้างอิงล่วงหน้า (เช่น ก่อนที่จะสัมผัสเครื่องหมายตำแหน่งที่ดี หรือวัดแรงดันไฟฟ้าหรือค่าความต้านทาน ฯลฯ) ก็ยังสามารถสัมผัสได้เมื่อจำเป็น บางทีหลังจากการเปลี่ยนแปลงบางครั้งข้อผิดพลาดก็อาจถูกกำจัดไป
10 วิธีการแยก
Ø วิธีการแยกข้อผิดพลาดไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์หรืออะไหล่ประเภทเดียวกันในการเปรียบเทียบ แต่ยังปลอดภัยและเชื่อถือได้อีกด้วย ตามผังการตรวจจับข้อบกพร่อง การแบ่งส่วนของตู้จะค่อยๆ จำกัดขอบเขตการค้นหาข้อบกพร่องให้แคบลง ควบคู่ไปกับการเปรียบเทียบสัญญาณ การแลกเปลี่ยนชิ้นส่วน และวิธีการอื่นๆ โดยทั่วไปจะพบข้อบกพร่องของตำแหน่งในไม่ช้า
