การประยุกต์ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดในอุตสาหกรรมรถไฟ
ข้อจำกัดของการวัดอุณหภูมิแบบดั้งเดิม
หลังจากเติมพลังงานให้กับอุปกรณ์ไฟฟ้า อุณหภูมิของอุปกรณ์จะเปลี่ยนไป และการสร้างความร้อนจะแปรผันตามกำลังสองของกระแสไฟฟ้าที่ได้รับ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของแบริ่งในอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องกลที่หมุนนั้นมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับตัวกลางในการทำความเย็น แรงเสียดทานจากการเลื่อน และแรงเสียดทานจากการกลิ้ง... ความล้มเหลวของอุปกรณ์ทุกประเภทมักแสดงออกมาในรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอุปกรณ์ถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดและตรวจจับความผิดปกติหรือการทำงานผิดปกติใดๆ ในอุปกรณ์โดยทันที ปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน ยืดอายุการใช้งาน และหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์และการบาดเจ็บส่วนบุคคล ดังที่ทราบกันดีว่าวิธีการวัดอุณหภูมิแบบดั้งเดิมสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์คือการใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบปรอทและเครื่องวัดอุณหภูมิแอลกอฮอล์ (น้ำมันก๊าด) เทอร์โมมิเตอร์แบบปรอทได้รับผลกระทบอย่างมากจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้า และเครื่องวัดอุณหภูมิแอลกอฮอล์ (น้ำมันก๊าด) มีข้อผิดพลาดที่สำคัญเมื่อตรวจวัดอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูงกว่า ดังนั้นเครื่องมือวัดอุณหภูมิอุปกรณ์ใหม่ - เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดไกล - จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย
สถานะการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการวัดอุณหภูมิฟาร์อินฟราเรดใหม่
เทคโนโลยีการวัดอุณหภูมิอินฟราเรดฟาร์เป็นเทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่สัมผัสใหม่ที่นำมาใช้จากประเทศในยุโรปและอเมริกาในประเทศจีนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซึ่งถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมพลังงาน เทคโนโลยีการวัดอุณหภูมิอินฟราเรดไกลส่วนใหญ่จะใช้ในโรงไฟฟ้าและสถานีไฟฟ้าย่อยเพื่อวัดอุณหภูมิของอุปกรณ์ไฟฟ้า กล่าวคือ เพื่อวัดความร้อนและสภาวะโอเวอร์โหลดที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าขาเข้าของอุปกรณ์ไฟฟ้า ความผิดปกติและความร้อนสูงเกินไปของตัวตัดการเชื่อมต่อและ เซอร์กิตเบรกเกอร์แตกหักและชิ้นส่วนเชื่อมต่อโลหะ รวมถึงความผิดปกติของหัวสายเคเบิลที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป อย่างไรก็ตาม มีการใช้ประโยชน์ค่อนข้างน้อยในการวัดอุณหภูมิตลับลูกปืนของอุปกรณ์ที่หมุน ตรวจสอบรอยรั่วในภาชนะที่ปิดสนิท การตรวจจับเครื่องแยกไอน้ำ และการระบุข้อบกพร่องของฉนวนในท่อกระบวนการหรือกระบวนการฉนวนอื่นๆ ในงานของฉัน ฉันพบกับความล้มเหลวของอุปกรณ์ทั่วไปหลายประการ ซึ่งค้นพบโดยการวัดอุณหภูมิของส่วนที่ไม่ไหลของอุปกรณ์
3 ตัวอย่างการใช้งานจริง
ในเดือนพฤษภาคม พ.ศ. 2546 เครื่องกำเนิดกังหันไอน้ำขนาดใหญ่ในโรงงานแห่งหนึ่งได้เชื่อมต่อกับโครงข่ายหลังการบำรุงรักษา และไม่สามารถปรับสุญญากาศของคอนเดนเซอร์กังหันไอน้ำให้เป็นข้อมูลมาตรฐานได้เป็นเวลานาน โหลดของหน่วยได้รับผลกระทบ และท่อส่งความร้อนอาจเกิดการกัดกร่อนจากออกซิเดชัน ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์ หลังจากตรวจสอบระบบระบายความร้อนหลายครั้ง เจ้าหน้าที่ไม่พบข้อผิดพลาด พวกเขาตรวจสอบข้อมูลที่เกี่ยวข้องระหว่างการยกเครื่องหน่วย และใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อตรวจสอบและวัดอุปกรณ์ปฏิบัติการทั้งหมดที่เปลี่ยนระหว่างการยกเครื่องทีละเครื่อง หลังจากตรวจวัดอุณหภูมิด้านหน้า ด้านหลัง บน ล่าง ซ้าย ขวา ของวาล์วอากาศคอนเดนเซอร์ที่ควรเปิดจนสุดระหว่างการทำงานปกติของตัวเครื่อง พบว่าวาล์วอากาศคอนเดนเซอร์เปิดไม่สุด ทำให้อุณหภูมิต่ำเป็นเวลานาน สุญญากาศและออกซิเจนละลายน้ำสูงในกังหันไอน้ำ! เปิดวาล์วจนสุดทันที และออกซิเจนละลายของเครื่องจะลดลงเหลือ 8-9 ไมโครกรัมทันที ซึ่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 ไมโครกรัมที่โหลดที่กำหนดของเครื่อง ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการทำงานปกติของเครื่อง การวัดนี้บ่งชี้ว่าเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดมีบทบาทสำคัญในการตรวจสอบระดับการเปิดของวาล์ว
