การใช้กล้องจุลทรรศน์ในการเชื่อมแบบเจาะลึกของชิ้นส่วนยานยนต์
การเชื่อมเป็นวิธีสำคัญในการแปรรูปวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตภาคอุตสาหกรรม ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการเชื่อมอย่างต่อเนื่องและการปรับปรุงเทคโนโลยีการเชื่อม ความต้องการคุณภาพการเชื่อมในอุตสาหกรรมต่างๆ ของระบบวิเคราะห์การเจาะก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การยกระดับอุตสาหกรรมกำลังใกล้เข้ามา และการตรวจจับคุณภาพการเชื่อมผ่านเครื่องวิเคราะห์เชิงลึกในการเชื่อมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการยกระดับอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกล เพื่อตอบสนองต่อสถานการณ์นี้ โรงงานอุปกรณ์ทดลองเชิงแสง Shanghai Yehong ได้พัฒนาระบบการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมสำหรับการวัดความลึกของการเชื่อมตามมาตรฐานอุตสาหกรรม รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมแบบจุดด้วยความต้านทานของเหล็กโครงสร้าง HB5282-1984 และสเตนเลสสตีล, HB กล้องจุลทรรศน์ตรวจจับการเจาะ 5276-1984 สำหรับการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมแบบจุดและการเชื่อมตะเข็บด้วยความต้านทานอะลูมิเนียมอัลลอยด์ กล้องจุลทรรศน์เชิงลึกในการเชื่อมมาพร้อมกับการตัดจุดเชื่อมตัวอย่าง การบดเบื้องต้น การขัดเงา หน่วยบำบัดด้วยสารเคมี ระบบกล้องจุลทรรศน์เชิงลึกในการเจาะ (ZOOM-660E) และระบบการวัดภาพระนาบ (CF-2000C) ระบบนี้สามารถแสดงภาพ แก้ไข วัด ส่งออกข้อมูล และพิมพ์รายงานการเจาะของผลิตภัณฑ์การเชื่อม รวมถึงการเชื่อมต่อ การส่งมอบ การทับซ้อนกัน และการเชื่อมรูปตัว T โดยเฉพาะส่วนประกอบการเชื่อมต่างๆ เช่น อุปกรณ์และแม่พิมพ์ในรถยนต์ เครื่องมือตรวจสอบยานยนต์ เครื่องตรวจจับการเชื่อมฟิวชันสำหรับส่วนประกอบเบาะนั่งในรถยนต์ เข็มขัดนิรภัยในรถยนต์ การตรวจจับความลึกในการเชื่อมชิ้นส่วนยานยนต์สำหรับตัวกรองยานยนต์ เป็นต้น ต่อไปนี้คือการวัดความลึกในการตัดและการเชื่อมจริงต่อไปนี้ ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์จากโรงงาน Shanghai Optical Instrument Factory เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน ระบบนี้มีลักษณะการถ่ายภาพที่ชัดเจน ความเปรียบต่างสูงและความแม่นยำของกล้องจุลทรรศน์การวัดความลึกในการเชื่อมด้วยคอมพิวเตอร์ และสามารถบรรลุผลการสังเกตสีและการถ่ายภาพที่สมบูรณ์แบบที่สุด
เนื้อหาในการตรวจสอบการเชื่อมด้วยกล้องจุลทรรศน์เจาะตะเข็บเชื่อมประกอบด้วยวัสดุ เครื่องมือ อุปกรณ์สำหรับตรวจวัดการเจาะตะเข็บเชื่อมตลอดกระบวนการผลิต ตั้งแต่การออกแบบแบบไปจนถึงการผลิตผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบกระบวนการและคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กล้องจุลทรรศน์วัดการเจาะตะเข็บการเชื่อมแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การตรวจสอบก่อนการเชื่อม การตรวจสอบกระบวนการเชื่อม และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังการเชื่อม วิธีการตรวจสอบความลึกในการเชื่อมของภาชนะรับความดันสามารถแบ่งได้เป็นการตรวจสอบแบบทำลายและการทดสอบแบบไม่ทำลายโดยพิจารณาว่าจะทำให้เกิดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์หรือไม่
1) เครื่องวิเคราะห์ความลึกและความกว้างของการเชื่อมสำหรับการตรวจสอบก่อนการเชื่อม
การตรวจสอบก่อนการเชื่อมประกอบด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบ (เช่น โลหะฐาน ลวดเชื่อม ฟลักซ์ ฯลฯ) โดยใช้กล้องจุลทรรศน์เชิงลึก และการตรวจสอบการออกแบบโครงสร้างการเชื่อม
2) การตรวจสอบความลึกและความกว้างของการเชื่อมระหว่างกระบวนการเชื่อม
ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการเชื่อม การตรวจสอบขนาดการเชื่อม การตรวจสอบสภาพฟิกซ์เจอร์ และการตรวจสอบคุณภาพการประกอบโครงสร้าง
3) การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังการเชื่อมโดยใช้กล้องจุลทรรศน์วัดความลึกด้วยคอมพิวเตอร์
