วิธีทั่วไปในการใช้หัวแร้งไฟฟ้าและวิธีแก้ปัญหา
A. หัวแร้งไม่ร้อนขึ้นหลังจากเปิดเครื่อง:
วัดปลายทั้งสองของปลั๊กด้วยบล็อกโอห์มของมัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดของวงจรเปิดหรือไม่
หากไม่มีข้อผิดพลาดของวงจรเปิดของปลั๊ก ให้ใช้มัลติมิเตอร์ในการวัดสายตะกั่วที่ปลายทั้งสองด้านของแกนหัวแร้ง หากเข็มไม่ขยับ ให้แทนที่ด้วยแกนหัวแร้งอันใหม่
หากค่าความต้านทานของสายตะกั่วทั้งสองของแกนหัวแร้งอยู่ที่ประมาณ 2.5KΩ หมายความว่าแกนหัวแร้งไม่เสียหาย มีโอกาสมากที่สายตะกั่วจะขาด และข้อต่อในไม้เสียบถูกตัดการเชื่อมต่อ
B. ปลายหัวแร้งถูกชาร์จ
สายไฟเชื่อมต่อไม่ถูกต้องกับขั้วของสายกราวด์
สายไฟหลุดออกจากสกรูเชื่อมต่อแกนหัวแร้งแล้วไปโดนสกรูสายดิน ส่งผลให้หัวหัวแร้งถูกไฟฟ้า
การรั่วไหลที่เกิดจากการม้วนสายไฟ การรั่วของสายดินของไฟเอง
C. ปลายหัวแร้งไม่ "กิน" ดีบุก
หลังจากใช้ปลายเหล็กเป็นเวลานาน มันจะไม่ "กิน" ดีบุกเนื่องจากการเกิดออกซิเดชัน และควรเปลี่ยนปลายหัวแร้งใหม่
ปลายหัวแร้งไม่ร้อนและไม่กินดีบุก สำหรับวิธีแก้ปัญหา โปรดดูที่ "หัวแร้งไม่ร้อนขึ้นหลังจากเสียบปลั๊ก"
4. สิ่งจำเป็นในการเชื่อม
ก. การเตรียมตัวก่อนการเชื่อม
วัสดุ: รวมถึงวัสดุทางตรงและวัสดุเสริม โปรดสังเกตว่าส่วนประกอบการเชื่อมมีข้อกำหนดด้านขั้วหรือไม่ ไม่ว่าขาส่วนประกอบจะถูกออกซิไดซ์ มันหรือไม่ ฯลฯ และมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับอุณหภูมิและเวลาในการเชื่อมระหว่างการเชื่อมหรือไม่
เครื่องมือและอุปกรณ์: ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบในการเชื่อม ควรมีที่ยึดลวดดีบุก กล่องส่วนประกอบ คบเพลิงเชื่อม สถานีบัดกรี แหนบ คีมตัด ฯลฯ หากมีข้อกำหนดในการป้องกันไฟฟ้าสถิต ควรใช้เครื่องมือและเครื่องใช้ป้องกันไฟฟ้าสถิต และผู้ปฏิบัติงานควรสวมสายรัดข้อมือป้องกันไฟฟ้าสถิต
B. ดำเนินการเชื่อม
เตรียมลวดบัดกรีและปลายหัวแร้ง และรักษาความสะอาดปลายหัวแร้ง
การทำความร้อนให้กับการเชื่อม (การทำความร้อนชิ้นส่วนและแผ่นอิเล็กโทรดในเวลาเดียวกัน);
การหลอมโลหะบัดกรี: เมื่อการเชื่อมถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สามารถละลายโลหะบัดกรีได้ ให้วางลวดดีบุกบนข้อต่อโลหะบัดกรี จากนั้นโลหะบัดกรีก็เริ่มละลายและทำให้ข้อต่อโลหะบัดกรีเปียก
หลังจากเพิ่มสารบัดกรีที่เหมาะสมลงในข้อต่อบัดกรีแล้ว ให้ถอดลวดดีบุกออก
เมื่อหัวแร้งทำให้ข้อต่อเปียกหมดแล้ว ให้ถอดหัวแร้งออกโดยทำมุมประมาณ 45 องศา
กระบวนการข้างต้นจะเสร็จสิ้นภายในเวลาประมาณ 2 ถึง 3 วินาทีสำหรับข้อต่อบัดกรีทั่วไป ควรสังเกตว่าส่วนประกอบที่เชื่อมต่อไม่ควรเขย่าก่อนที่โลหะบัดกรีจะแข็งตัวสนิทเพื่อหลีกเลี่ยงการบัดกรีผิดพลาด
ค. การรักษาหลังการเชื่อม
หลังจากการบัดกรี ให้ตรวจสอบการบัดกรีที่ขาดหายไป การบัดกรีผิด (การบัดกรีแบบกลับขั้ว) การลัดวงจร การบัดกรีเสมือน ฯลฯ และทำความสะอาดสิ่งตกค้างบน PCBA เช่น ตะกรันดีบุก เศษดีบุก ขาส่วนประกอบ ฯลฯ
5. การเชื่อมส่วนประกอบที่มีช่องโหว่หลายอย่าง
A. การเชื่อมส่วนประกอบเปลือกหล่อ
ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำจากเทอร์โมพลาสติก เช่นไมโครสวิตช์ คอนเนคเตอร์ ฯลฯ ซึ่งไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ หากไม่ได้ควบคุมเวลาในการทำความร้อน อาจทำให้พลาสติกเสียรูปได้ง่าย ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวของส่วนประกอบหรือประสิทธิภาพการทำงานลดลง ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวที่ซ่อนอยู่ ดังนั้นควรคำนึงถึงรายการต่อไปนี้เมื่อทำการเชื่อมส่วนประกอบดังกล่าวจริง:
บัดกรีขาส่วนประกอบไว้ล่วงหน้าเพื่ออำนวยความสะดวกในการบัดกรีและลดระยะเวลาในการบัดกรี
เมื่อทำการบัดกรี จำเป็นต้องเชื่อมเท้าข้างหนึ่งทีละฟุตเพื่อลดระยะเวลาการทำความร้อนของขาส่วนประกอบ
ส่วนปลายของหัวแร้งจะต้องไม่ออกแรงกดบนขาส่วนประกอบ
เหมาะสมกว่าที่จะเลือกลวดดีบุกที่มีฟลักซ์จำนวนเล็กน้อย และเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดดีบุกคือ ф0.6-0.8 มม.
อย่าสัมผัสส่วนประกอบก่อนที่กล่องพลาสติกจะเย็น
B, FET และการเชื่อมวงจรรวม
MOSFET โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนประกอบประเภทเกตแบบหุ้มฉนวน เนื่องจากมีอิมพีแดนซ์อินพุตสูง ความประมาทเล็กน้อยอาจทำให้ภายในเสียหายและล้มเหลวได้ วงจรรวมแบบไบโพลาร์เนื่องจากการบูรณาการภายในสูง แต่ชั้นแยกท่อมีความบางมากและเสียหายได้ง่ายเมื่อถูกความร้อนมากเกินไป วงจรประเภทใดข้างต้นไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิได้ 250 องศา . ดังนั้นควรคำนึงถึงรายการต่อไปนี้เมื่อทำการเชื่อม:
เวลาในการเชื่อมไม่ควรเกิน 3 วินาที และควรสั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ภายใต้สมมติฐานที่ทำให้เปียก
ใช้หัวแร้งอุณหภูมิคงที่ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ อุณหภูมิจะถูกควบคุมที่ 230 องศา C ~ 250 องศา C;
กำลังของหัวแร้งไฟฟ้าไม่ควรเกิน 20W สำหรับประเภทการทำความร้อนภายในและ 30W สำหรับประเภทการทำความร้อนภายนอก
หากวงจรรวมไม่ใช้เต้ารับ เมื่อบัดกรีเข้ากับบอร์ด PCB โดยตรง ลำดับการเชื่อมที่ปลอดภัยคือ ขั้วต่อกราวด์ → เทอร์มินัลเอาท์พุต → เทอร์มินัลกำลัง → เทอร์มินัลอินพุต
