สาเหตุของผลการวัดที่ไม่ถูกต้องจากเกจวัดความหนาผิวเคลือบมีดังนี้
1. การรบกวนจากสนามแม่เหล็กแรงสูง เมื่อเครื่องมือทำงานใกล้สนามแม่เหล็กไฟฟ้าแรงสูง การวัดจะถูกรบกวนอย่างรุนแรง หากคุณอยู่ใกล้กับสนามแม่เหล็กไฟฟ้ามาก อาจเกิดการชนได้
2. ปัจจัยมนุษย์. ในระหว่างขั้นตอนการวัด หากผู้ใช้ไม่คุ้นเคยกับเกจวัดความหนา โพรบอาจเบี่ยงเบนไปจากตัวที่กำลังวัด ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของฟลักซ์แม่เหล็ก และทำให้เกิดการวัดที่ผิดพลาด ดังนั้น เมื่อใช้เครื่องมือนี้เป็นครั้งแรก คุณจะต้องเชี่ยวชาญในวิธีการวัด การวางตำแหน่งของโพรบมีอิทธิพลอย่างมากต่อการวัด ควรเก็บโพรบตั้งฉากกับพื้นผิวของตัวอย่างในระหว่างการวัด และไม่ควรวางโพรบไว้นานเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนจากสนามแม่เหล็กของเมทริกซ์เอง
3. ความล้มเหลวในการเลือกเมทริกซ์ที่เหมาะสมระหว่างการแก้ไขระบบ ระนาบที่เล็กที่สุดของวัสดุพิมพ์คือ 7 มม. และความหนาขั้นต่ำคือ 0.2 มม. การวัดที่ต่ำกว่าสภาวะวิกฤตินี้ไม่น่าเชื่อถือ
4.อิทธิพลของสารเกาะติด เกจวัดความหนาของสารเคลือบมีความไวต่อสารที่เกาะติดซึ่งป้องกันไม่ให้โพรบสัมผัสกับพื้นผิวของสารเคลือบอย่างใกล้ชิด ดังนั้นจึงต้องกำจัดสารที่เกาะติดออกเพื่อให้แน่ใจว่าหัววัดสัมผัสกับพื้นผิวของสารเคลือบโดยตรง เมื่อดำเนินการแก้ไขระบบ พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ที่เลือกจะต้องเปลือยและเรียบด้วย
5. เครื่องมือล้มเหลว ซ่อมโดยช่างหรือส่งโรงงานซ่อม
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับฟังก์ชั่นของเกจวัดความหนาผิวเคลือบ
1. กำหนดห้าสถิติ:
2. มีสองโหมดการทำงานสำหรับการจัดเก็บข้อมูล 500 ชิ้น;
3. มีวิธีการวัดสองวิธี: วิธีโดยตรงและวิธีกลุ่ม: การวัดต่อเนื่องและการวัดเดี่ยว มีสองวิธีในการปิดเครื่อง: 4. สามารถตั้งค่าขีดจำกัดสำหรับการปิดเครื่องด้วยตนเองและการปิดเครื่องอัตโนมัติ;
5. เกจวัดความหนาผิวเคลือบสามารถแจ้งเตือนค่าที่วัดได้นอกขีดจำกัดโดยอัตโนมัติ และสามารถใช้ฮิสโตแกรมเพื่อวิเคราะห์ชุดของค่าที่วัดได้
6. สามารถลบข้อผิดพลาดขั้นต้นและการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องได้
7. มีฟังก์ชั่นบ่งชี้แรงดันไฟฟ้าและฟังก์ชั่นแจ้งข้อผิดพลาด
