บทบาทของกล้องจุลทรรศน์โลหะในการควบคุมกระบวนการเทคโนโลยีบอร์ด PCB
1. กล้องจุลทรรศน์โลหะในเทคโนโลยีการหั่นบอร์ด PCB ในบทบาทการควบคุมกระบวนการ
การผลิตบอร์ด PCB เป็นกระบวนการที่หลากหลายโดยร่วมมือกัน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ก่อนกระบวนการคุณภาพผลิตภัณฑ์ส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ถัดไปและยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอีกด้วย ดังนั้นการควบคุมคุณภาพของกระบวนการสำคัญจึงมีบทบาทสำคัญในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในฐานะที่เป็นหนึ่งในวิธีการตรวจจับของเทคโนโลยีการแบ่งส่วนทางโลหะวิทยา ในด้านนี้จึงมีบทบาทมากขึ้นเรื่อยๆ
กล้องจุลทรรศน์โลหะในเทคโนโลยีการหั่นบอร์ด PCB ในกระบวนการควบคุมบทบาทซึ่งมีดังต่อไปนี้
2.1 บทบาทของการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา
เนื่องจากการผลิตบอร์ด PCB หลายชั้นของลามิเนตหุ้มทองแดง คุณภาพจะส่งผลโดยตรงต่อการผลิตบอร์ด PCB หลายชั้น ข้อมูลสำคัญต่อไปนี้สามารถรับได้จากชิ้นที่ถ่ายด้วยกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา
2.1.1 ความหนาของฟอยล์ทองแดง ตรวจสอบว่าความหนาของฟอยล์ทองแดงตรงตามข้อกำหนดการผลิตของแผงวงจรพิมพ์หลายชั้นหรือไม่
2.1.2 ความหนาของชั้นอิเล็กทริกและการจัดเรียงของแผ่นกึ่งแข็งตัว
2.1.3 ตัวกลางฉนวน การจัดเรียงใยแก้ว และปริมาณเรซินในทิศทางยืนและพุ่ง
2.1.4 ข้อมูลเกี่ยวกับข้อบกพร่องของลามิเนต ข้อบกพร่องของลามิเนตส่วนใหญ่มีประเภทดังต่อไปนี้
(1) รูเข็ม
นี่หมายถึงรูเล็กๆ ที่ทะลุชั้นโลหะได้อย่างสมบูรณ์ สำหรับการผลิตความหนาแน่นของสายไฟที่สูงขึ้นของแผงวงจรพิมพ์หลายชั้น มักจะไม่ได้รับอนุญาตให้ปรากฏข้อบกพร่องนี้
(2) จุดและหลุม
อาการชาหมายถึงรูเล็ก ๆ ที่เจาะแผ่นฟอยล์โลหะได้ไม่หมด: หลุมหมายถึงกระบวนการกดอาจถูกนำมาใช้เพื่อบดแผ่นเหล็กที่ยื่นออกมาเหมือนจุดในท้องถิ่นทำให้เกิดแรงกดดันหลังจากที่พื้นผิวของฟอยล์ทองแดงปรากฏว่าบรรเทาลง ปรากฏการณ์การทรุดตัว ขนาดของหลุมและความลึกของการทรุดตัวสามารถวัดได้จากส่วนโลหะวิทยาเพื่อตัดสินใจว่าจะยอมรับการมีอยู่ของข้อบกพร่องหรือไม่
(3) รอยขีดข่วน
รอยขีดข่วนเป็นร่องตื้นที่เกิดจากวัตถุมีคมบนพื้นผิวของฟอยล์ทองแดง ความกว้างและความลึกของรอยขีดข่วนวัดด้วยกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยาเพื่อตรวจสอบว่าข้อบกพร่องนั้นได้รับอนุญาตหรือไม่
(4) ริ้วรอย
รอยย่นคือรอยย่นหรือรอยย่นในฟอยล์ทองแดงบนพื้นผิวของแท่นวาง การมีอยู่ของข้อบกพร่องนี้สามารถเห็นได้จากการแบ่งส่วนทางโลหะวิทยาโดยไม่ได้รับอนุญาต
(5) ช่องว่างลามิเนต จุดสีขาว และแผลพุพอง
ช่องเคลือบ คือ ลามิเนตควรมีเรซินและกาว แต่การเติมไม่สมบูรณ์และขาดพื้นที่ จุดสีขาวเกิดขึ้นภายในพื้นผิว ในสิ่งทอที่ผสมผสานกันที่ปรากฏการณ์การแยกเส้นใยแก้วและเรซิน ซึ่งปรากฏในพื้นผิวใต้พื้นผิวของจุดสีขาวที่กระจัดกระจายหรือ "กากบาท" การพองหมายถึงพื้นผิวของ interlayer หรือพื้นผิวและเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าระหว่างชั้นของพื้นผิวหรือพื้นผิวและฟอยล์ทองแดงที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ส่งผลให้เกิดการขยายตัวในท้องถิ่นที่เกิดจากปรากฏการณ์การแยกในท้องถิ่น การมีอยู่ของข้อบกพร่องดังกล่าวขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะเพื่อพิจารณาว่าจะอนุญาตหรือไม่
