การใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดในอุตสาหกรรมแก้ว-อุตสาหกรรมแก้ว
หัววัดอินฟราเรดใช้ในการวัดอุณหภูมิของเตาเผา แก้วในเตาเผา บ่อหลอม ห้องเก็บความร้อน บ่อตกตะกอน ช่องวัสดุ หยด แม่พิมพ์ เส้นลอย เตาหลอม รวมถึงพื้นที่ทำความเย็นและการเคลือบ การวัดอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพสะท้อนถึงสภาวะของกระบวนการทำความร้อนหรือความเย็น เช่น ห้องเก็บความร้อนร้อนเกินไปหรือเย็นเกินไป อุณหภูมิในอ่างดีบุกและบริเวณเตาหลอมนั้นถูกต้องหรือไม่ เป็นต้น การตรวจสอบสถานะการหลอมเหลวจนถึงกระบวนการทำความเย็นอย่างระมัดระวังสามารถรับประกันได้ว่าแก้วจะรักษาคุณลักษณะเฉพาะไว้ในทุกกระบวนการผลิต
เตา
เตามีสองประเภท ประเภทหนึ่งคือเตาเปลวไฟแนวนอน และอีกประเภทคือเตาไฟเกือกม้า ทิศทางของวงจรเปลวไฟในเตาเผาเปลี่ยนไป และห้องเก็บความร้อนสามารถทำความร้อนให้กับอากาศที่เผาไหม้ได้ จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง อิฐกริดในด้านหนึ่งของห้องเก็บความร้อนจะได้รับความร้อนจากก๊าซร้อนที่ปล่อยออกมาจากเตาเผา เมื่ออิฐกริดมีอุณหภูมิที่เหมาะสม ทิศทางของเปลวไฟจะเปลี่ยนไป และห้องเก็บความร้อนด้านนี้จะกลายเป็นอากาศที่รองรับการเผาไหม้ที่ได้รับความร้อนเข้าสู่เตาเผา และวิ่งสลับกัน
เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานสูงสุด เทอร์โมมิเตอร์จึงถูกติดตั้งไว้ที่ด้านบนและด้านล่างของห้องเก็บความร้อนแต่ละห้อง ซึ่งสามารถเริ่มการกลับตัวของอากาศและเปลวไฟในเวลาที่เหมาะสม การใช้หัววัดเพื่อตรวจสอบการกัดกร่อนของอิฐกริดและวัสดุทนไฟถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจัดเตรียมการซ่อมแซมทั้งร้อนและเย็นตามแผน เนื่องจากสามารถหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ไม่โต้ตอบของค่าใช้จ่ายจำนวนมากที่เกิดจากการหยุดทำงานฉุกเฉินได้ ภายนอกตัวเตาและห้องเก็บความร้อนได้รับการตรวจสอบด้วยเทอร์โมมิเตอร์แบบพกพาเป็นประจำ เพื่อตรวจจับจุดร้อนที่เกิดจากการกัดเซาะของอิฐทนไฟ และป้องกันการรั่วซึมของของเหลวแก้ว
วัดอุณหภูมิที่ส่วนโค้งเตาหลอมขนาดเล็กและผนังสะพานเพื่อยืดอายุการใช้งานของวัสดุทนไฟในตำแหน่งนั้น หัววัดสามารถระบุตำแหน่งและวัดอุณหภูมิของอิฐแต่ละก้อนได้อย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงการวัดที่ผิดพลาดซึ่งเกิดจากเปลวไฟในเตาเผา
กระจกแบน
ในการผลิตกระจกแบน การตรวจสอบอุณหภูมิในแต่ละกระบวนการถือเป็นสิ่งสำคัญ อุณหภูมิที่ไม่ถูกต้องหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในเตาหลอมอาจทำให้กระจกบวมและหดตัวไม่สม่ำเสมอซึ่งนำไปสู่การหลอม เตาหลอมมีโซนควบคุมอุณหภูมิหลายโซน ในส่วนของอ่างดีบุก จะมีการติดตั้งโพรบในแต่ละตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าแก้วมีอุณหภูมิที่แม่นยำ มีการติดตั้งหัววัดที่มีฝาครอบป้องกันระบายความร้อนด้วยอากาศ ThermoJacketTM ในแต่ละพื้นที่ เพื่อรักษาพื้นผิวกระจกเรียบและอุณหภูมิด้านข้างสม่ำเสมอจากขอบหนึ่งไปอีกขอบหนึ่ง ติดตั้งเครื่องสแกนแนว Mp50 ระหว่างอ่างดีบุกและเตาหลอม ในตำแหน่งเฉพาะและทางออกของเตาหลอม เพื่อสแกนอุณหภูมิที่จุดต่างๆ ตามความกว้างของกระจก ข้อบกพร่องของเปลวไฟบนพื้นผิว เช่น การแตก การบางลงหรือหนาขึ้น หรือความแตกต่างของอุณหภูมิในกระจกโดยรอบเนื่องจากการเย็นลงที่จุดฟอง จะแสดงภาพที่มีสีสันแบบเรียลไทม์บนหน้าจอคอมพิวเตอร์
ขวดและภาชนะ
แก้วหลอมเหลวจะไหลจากเตาหลอมไปยังช่องทางหนึ่งหรือหลายช่อง (ขึ้นอยู่กับขนาดการผลิต) โดยที่แก้วจะต้องรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอ ที่ปลายสุดของเส้นทางวัสดุ หยดจะตกลงไปในแม่พิมพ์และก่อตัวขึ้นโดยการเป่า (โดยใช้อากาศอัด) หรือโดยการกดด้วยแม่พิมพ์แกนกลางและขึ้นรูปแม่พิมพ์
การรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมของแก้วหลอมเหลวในช่องถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าแก้วที่ทางออกมีความสม่ำเสมออย่างเหมาะสม เมื่อหยดวัสดุเกิดขึ้นและออกจากปากโถจะต้องมีความหนืดที่เหมาะสม (การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 1 องศาเซลเซียส จะทำให้ความหนืดเปลี่ยนแปลง 1%) หัววัดไฟเบอร์ออปติกอินฟราเรดถูกติดตั้งตามทิศทางของช่องวัสดุเพื่อตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิของแต่ละส่วน
อุณหภูมิของแต่ละพื้นที่ควบคุมในเตาหลอมจะต้องได้รับการตรวจสอบและควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อรักษาคุณภาพการหลอมของผลิตภัณฑ์ หากผลิตภัณฑ์ร้อนเกินไปเมื่อออกจากเตาหลอม จะเกิดความเสียหายในกระบวนการต่อๆ ไป หรือเกิดรอยแตกเมื่อเจออากาศเย็นจากภายนอก หากผลิตภัณฑ์ภายในเตาหลอมเย็นเร็วเกินไป ก็อาจทำให้เกิดการแตกร้าวหรือความเสียหายได้ หากใช้การรักษาพื้นผิวแบบเย็นกับขวด กระป๋อง และบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายจะต้องรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมด้วย
