ขั้นแรก:
เป็นการตรวจหาดีบุก ตะกั่ว โรซิน และสารต้านอนุมูลอิสระ (คุณสามารถดูช่วงอัตราส่วนรหัสมาตรฐานแห่งชาติสำหรับข้อกำหนดเฉพาะ) ผู้ตรวจสอบตรวจสอบว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานแล้วส่งต่อไปยังการผลิตก่อนการผลิต
ขั้นตอนที่สอง:
การหลอมดีบุก วัสดุหลักและวัสดุเสริมจะถูกแก้ไขตามสัดส่วนที่กำหนดและใส่ลงในเตาหลอมเพื่อหลอม หลังจากหลอมละลายแล้ว ให้เติมสารต้านอนุมูลอิสระเพื่อปิดผิว (เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของวัสดุดีบุกเพื่อสร้างดีบุกไดออกไซด์ (สูตรเคมี SnO2, น้ำหนักสูตร 150.7, สี, รูปร่าง) ผลึก tetragonal, hexagonal หรือ orthorhombic) เพิ่มอุณหภูมิและ กวนเล็กน้อยเพื่อให้ละลายหมด
ขั้นตอนที่ 3:
เป็นเหล็กแท่งหล่อด้วยวัสดุดีบุก การให้ความร้อนในกระบวนการฟิวชั่นขึ้นอยู่กับการให้ความร้อนด้วยน้ำมันและไฟฟ้า ผู้ผลิตบางรายใช้การทำความร้อนด้วยถ่านหิน น้ำมัน และการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าเพื่อให้มีเตาทำความร้อนแบบพิเศษที่สอดคล้องกัน ซึ่งสามารถกวนอุณหภูมิและเวลาได้โดยอัตโนมัติ เพื่อควบคุมและลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการหลอมเหลวที่ไม่ดีซึ่งเกิดจากปัจจัยของมนุษย์ วัสดุดีบุกที่หลอมละลายจะถูกเทลงในแม่พิมพ์และหล่อเป็นรูปทรงแท่ง
ขั้นตอนที่สี่:
เป็นการอัดขึ้นรูปลวด ในกระบวนการผลิตลวดบัดกรีทั้งหมด การอัดขึ้นรูปวัสดุดีบุกเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เนื่องจากการอัดขึ้นรูปเป็นกุญแจเชื่อมโยงในกระบวนการผลิตทั้งหมด หากมีข้อบกพร่องและอันตรายแอบแฝงระหว่างการอัดขึ้นรูปจะนำไปสู่ข้อบกพร่องของลวดบัดกรีซึ่งบางครั้งก็ยากที่จะหาปัญหา เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูง การอัดขึ้นรูปจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด มันหนักมาก ลวดบัดกรีถูกอัดขึ้นรูปในแท่นอัดไฮดรอลิกและดายอัดรีด ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป ควรฉีดลวดเป็นระยะตามข้อกำหนดในการผลิต สามารถทำแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันสำหรับลวดกลม, ลวดกลม, ลวดหนาและความหนา
ขั้นตอนที่ 5:
การม้วน ระหว่างการทำงาน การม้วนจะราบเรียบและสามารถนับจำนวนรอบได้ภายใต้การควบคุมอัตโนมัติ ในระหว่างการคดเคี้ยว จะมีการคดเคี้ยวที่ไม่สม่ำเสมอ ไม่สม่ำเสมอ และสถานการณ์ที่ไม่พึงประสงค์อื่นๆ ให้ความสนใจกับปัญหาเหล่านี้ในการผลิต
ขั้นตอนที่ 6:
เป็นการบรรจุและตรวจสอบลวดบัดกรี
