หลักการเลือกหัวแร้งไฟฟ้ามีอะไรบ้าง?

1. รูปร่างปลายหัวแร้งสามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อให้พอดีกับความหนาแน่นของการประกอบของผลิตภัณฑ์และความต้องการพื้นผิวของชิ้นงาน

2. อุณหภูมิปลายหัวแร้งควรเข้ากันได้กับจุดหลอมเหลวของบัดกรี ซึ่งมักจะสูงกว่า 30 ถึง 80 องศาเซลเซียส (ไม่รวมอุณหภูมิที่ลดลงเมื่อปลายหัวแร้งสัมผัสกับจุดบัดกรี)

3. ความจุความร้อนของหัวแร้งไฟฟ้าควรเหมาะสมและควรปรับเวลาการกู้คืนอุณหภูมิของปลายหัวแร้งตามความต้องการของพื้นผิวที่จะเชื่อม

คำว่า "เวลาการกู้คืนอุณหภูมิ" หมายถึงระยะเวลาที่จำเป็นสำหรับปลายหัวแร้งเพื่อให้ความร้อนกลับสู่อุณหภูมิสูงสุดหลังจากที่อุณหภูมิลดลงซึ่งเกิดจากการสูญเสียความร้อนในระหว่างรอบการเชื่อม มันเกี่ยวข้องกับความจุความร้อนของหัวแร้ง กำลังไฟ รูปแบบปลาย และความยาวของหัวแร้ง เหนือสิ่งอื่นใด

เลือกหัวแร้งไฟฟ้าตามหลักการกำลัง

1. พิจารณาใช้หัวแร้งทำความร้อนภายใน 20W หรือ 25W ภายนอกเมื่อบัดกรีวงจรรวม ทรานซิสเตอร์ และส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนอื่นๆ

2. พิจารณาใช้หัวแร้งไฟฟ้าชนิดทำความร้อนภายใน 50W หรือ 45-75W หัวแร้งไฟฟ้าชนิดทำความร้อนภายนอกเมื่อเชื่อมสายไฟและสายโคแอกเซียลที่หนาขึ้น

3. ควรใช้หัวแร้งที่มีมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีพิกัดกำลังไฟมากกว่า 100W เมื่อหลอมรวมส่วนประกอบขนาดใหญ่ เช่น แผ่นรองพื้นแชสซีโลหะ

สรุป:

ยิ่งปลายหัวแร้งมีขนาดใหญ่เท่าใดความจุความร้อนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อทำการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง ยิ่งปลายหัวแร้งมีขนาดใหญ่เท่าใด อุณหภูมิที่ลดลงก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

ปลายหัวแร้งขนาดใหญ่มีความจุความร้อนสูง และสามารถใช้อุณหภูมิที่ต่ำกว่าในระหว่างการบัดกรี ปลายหัวแร้งไม่ง่ายต่อการออกซิไดซ์ และยืดอายุการใช้งานของปลายหัวแร้งได้

ปลายหัวแร้งที่มีพื้นที่สัมผัสระหว่างปลายหัวแร้งและจุดบัดกรี พื้นที่หน้าสัมผัสขนาดใหญ่สามารถสร้างการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และขนาดของหัวแร้งบัดกรีจะไม่ส่งผลกระทบต่อส่วนประกอบที่อยู่ติดกันตามมาตรฐาน การเลือกรูปทรงที่มีการสัมผัสที่เพียงพอกับรอยบัดกรีสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการบัดกรีได้

ปลายหัวแร้งมีหลากหลายรูปทรง ประเด็นหลักของการเลือกคือ: รักษาปริมาณบัดกรีไว้เสมอ ละลายบัดกรีบนรอยต่ออย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องบัดกรีปลอม ดีบุก ดีบุกแขวน ไม่มีเสี้ยนในรอยต่อประสาน และไม่ทำให้บอร์ดและส่วนประกอบลวก