ปัญหาใดที่ควรให้ความสนใจเมื่อใช้การเชื่อมหัวแร้งในกระบวนการบำรุงรักษา

ปัญหาใดที่ควรให้ความสนใจเมื่อใช้การเชื่อมหัวแร้งในกระบวนการบำรุงรักษา

1. การเลือกใช้หัวแร้งไฟฟ้า
มีหลายประเภทและข้อกำหนดของหัวแร้งไฟฟ้า และขนาดและข้อกำหนดของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่จะบัดกรีนั้นแตกต่างกัน ดังนั้นการเลือกกำลังไฟและประเภทของหัวแร้งไฟฟ้าที่เหมาะสมจึงมีความสัมพันธ์โดยตรงกับการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการเชื่อม ในระหว่างกระบวนการบัดกรี หัวแร้งให้ความร้อน เฉพาะเมื่อข้อต่อประสานดูดซับความร้อนเพียงพอเพื่อให้อุณหภูมิของพื้นที่บัดกรีหลอมโลหะบัดกรีและฟลักซ์ระเหยได้ดีเท่านั้น จึงจะสามารถมีข้อต่อประสานที่มั่นคงและราบรื่นได้ หากพลังของหัวแร้งไฟฟ้ามีมากเกินไป ความร้อนมากเกินไปจะถูกถ่ายโอนไปยังชิ้นงานเชื่อม และความร้อนสูงเกินไปของข้อต่อบัดกรีของส่วนประกอบจะทำให้ส่วนประกอบเสียหาย และข้อบกพร่องในการเชื่อม เช่น ทองแดงลอกออกจาก แผงวงจรพิมพ์

ในการใช้งานจริง ควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษ อย่าคิดว่ากำลังไฟของหัวแร้งยิ่งต่ำ โอกาสที่ส่วนประกอบจะไหม้ก็น้อยลง ใช้ไตรโอดกำลังสูงในการเชื่อม ตัวอย่างเช่น หากคุณใช้หัวแร้งไฟฟ้ากำลังต่ำ จะไม่สามารถจ่ายความร้อนเพียงพออย่างรวดเร็วหลังจากที่สัมผัสกับส่วนประกอบ และเมื่อรอยต่อบัดกรีไม่ถึงอุณหภูมิการเชื่อมและหัวแร้งยังคงอยู่ เป็นเวลานานความร้อนจะกระจายไปทั่วทั้งไตรโอด มันง่ายมากที่จะทำให้อุณหภูมิของแม่พิมพ์ถึงระดับความเสียหาย

เมื่อบัดกรีส่วนประกอบต่างๆ คุณสามารถดูตารางต่อไปนี้เพื่อเลือกหัวแร้งไฟฟ้าที่กำหนดค่าไว้

1. แผงวงจรพิมพ์ทั่วไป, สายการติดตั้ง: 250 องศา ~ 350 องศา, ชนิดทำความร้อนภายใน 20W, ชนิดทำความร้อนภายนอก 30W

2. วงจรรวม: 250 องศา ~ 350 องศา, ประเภทความร้อนภายใน 20W, ประเภทอุณหภูมิคงที่, ประเภทการจัดเก็บพลังงาน

3. บัดกรีเชื่อม, โพเทนชิออมิเตอร์, ตัวต้านทาน 2~8W, หลอดกำลังสูง: 350 องศา ~ 450 องศา, 30~50W ชนิดทำความร้อนภายใน, ชนิดปรับอุณหภูมิ 50~75W ชนิดทำความร้อนภายนอก

4. ส่วนประกอบที่ใหญ่กว่า เช่น ตัวต้านทานขนาดใหญ่ที่สูงกว่า 8W, สายไฟที่สูงกว่า 2A: 400 องศา ~550 องศา, ประเภทการทำความร้อนภายใน 100W, ประเภทการทำความร้อนภายนอก 150~200W

5. แผ่นโลหะ ฯลฯ: 500 องศา ~ 630 องศา ความร้อนภายนอกหรือการบัดกรีเปลวไฟเหนือ 300W

6. การบำรุงรักษาและการแก้จุดบกพร่องของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป: 250 องศา ~ 350 องศา , 20W ชนิดความร้อนภายใน, ชนิดอุณหภูมิคงที่, ชนิดเหนี่ยวนำ, ชนิดเก็บพลังงาน, ชนิดอเนกประสงค์

ข้อควรระวังในการใช้หัวแร้งไฟฟ้า

1. เมื่อไม่ได้ใช้หัวแร้งไฟฟ้าเป็นเวลานาน ควรปิดเครื่องให้ตรงเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันที่เร่งขึ้นของแกนหัวแร้งและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง

2. ก่อนปิดหัวแร้ง ให้ดีบุกปลายหัวแร้ง เพื่อป้องกันการเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชั่น

3. ข้อผิดพลาดทั่วไปและการบำรุงรักษาหัวแร้งไฟฟ้า ข้อผิดพลาดทั่วไปของหัวแร้งไฟฟ้าคือ: หัวแร้งไฟฟ้าไม่ร้อนขึ้นหลังจากจ่ายพลังงาน ปลายหัวแร้งไม่ "กิน" ดีบุก และหัวแร้งชาร์จ ฯลฯ ตอนนี้ใช้หัวแร้งไฟฟ้า 20W ที่ทำความร้อนภายใน เพื่อเป็นตัวอย่างในการอธิบาย

A. หัวแร้งไม่ร้อนขึ้นหลังจากเปิดเครื่อง:

วัดปลายทั้งสองของปลั๊กด้วยบล็อกโอห์มของมัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบว่ามีวงจรเปิดผิดปกติหรือไม่

หากไม่มีข้อผิดพลาดของวงจรเปิดของปลั๊ก ให้ใช้มัลติมิเตอร์วัดสายไฟที่ปลายทั้งสองด้านของแกนหัวแร้ง หากเข็มไม่ขยับ ให้เปลี่ยนแกนหัวแร้งอันใหม่แทน

หากค่าความต้านทานของสายตะกั่วสองเส้นของแกนหัวแร้งมีค่าประมาณ 2.5KΩ หมายความว่าแกนหัวแร้งไม่เสียหาย มีความเป็นไปได้สูงที่สายตะกั่วจะหัก และข้อต่อในแท่งเสียบจะหลุดออก

ข. ปลายหัวแร้งพุ่ง

สายไฟเชื่อมต่อกับขั้วของสายดินอย่างไม่ถูกต้อง

สายไฟหลุดออกจากสกรูเชื่อมต่อแกนหัวแร้ง แล้วกระแทกเข้ากับสกรูสายดิน ทำให้หัวแร้งไฟฟ้าถูกไฟฟ้าดูด

การรั่วไหลที่เกิดจากการพันสายไฟ การรั่วไหลของสายดินไฟฟ้านั่นเอง

C. ปลายหัวแร้งไม่ "กิน" ดีบุก

หลังจากใช้หัวแร้งเป็นเวลานาน มันจะไม่ "กิน" ดีบุกเนื่องจากการเกิดออกซิเดชัน และควรเปลี่ยนปลายหัวแร้งใหม่

ปลายหัวแร้งไม่ร้อนและไม่กินเนื้อดีบุก สำหรับวิธีแก้ปัญหา โปรดดูที่ "หัวแร้งไม่ร้อนขึ้นหลังจากจ่ายไฟ"

4. สิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อม

ก. การเตรียมการก่อนการเชื่อม

วัสดุ: รวมถึงวัสดุโดยตรงและวัสดุเสริม ให้ความสนใจกับว่าส่วนประกอบการเชื่อมมีข้อกำหนดด้านขั้วหรือไม่ ส่วนประกอบของขาออกซิไดซ์หรือไม่ มีน้ำมัน ฯลฯ และมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับอุณหภูมิและเวลาในการเชื่อมระหว่างการเชื่อมหรือไม่

เครื่องมือและเครื่องใช้: ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของการเชื่อม ควรมีที่จับลวดดีบุก กล่องส่วนประกอบ หัวเชื่อม สถานีบัดกรี ปากคีบ คีมตัด ฯลฯ หากมีข้อกำหนดป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ควรใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และผู้ปฏิบัติงานควรสวมสายรัดข้อมือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

ข. ใช้การเชื่อม

เตรียมลวดบัดกรีและปลายหัวแร้ง และรักษาปลายหัวแร้งให้สะอาด

ให้ความร้อนแก่รอยเชื่อม (ให้ความร้อนที่ขาและแผ่นส่วนประกอบในเวลาเดียวกัน);

การหลอมโลหะบัดกรี: เมื่อการเชื่อมได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สามารถละลายโลหะบัดกรีได้ ให้วางลวดดีบุกบนรอยต่อประสาน และประสานจะเริ่มละลายและทำให้เปียกประสาน;

หลังจากเพิ่มตัวประสานที่เหมาะสมเข้ากับตัวประสานแล้ว ให้ถอดลวดดีบุกออก

เมื่อบัดกรีเปียกรอยต่อหมดแล้ว ให้ถอดหัวแร้งออกในมุมประมาณ 45 องศา

กระบวนการข้างต้นเสร็จสิ้นในเวลาประมาณ 2 ถึง 3 วินาทีสำหรับข้อต่อบัดกรีทั่วไป ควรสังเกตว่าไม่ควรเขย่าส่วนประกอบที่เชื่อมต่อก่อนที่บัดกรีจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงการบัดกรีที่ผิดพลาด

ค. การรักษาหลังการเชื่อม

เมื่อการบัดกรีเสร็จสิ้น ให้ตรวจสอบการบัดกรีที่ขาดหายไป การบัดกรีที่ไม่ถูกต้อง (การบัดกรีแบบกลับขั้ว) การลัดวงจร การบัดกรีเสมือน ฯลฯ และทำความสะอาดสิ่งตกค้างบน PCBA เช่น: ตะกรันดีบุก เศษดีบุก ฐานส่วนประกอบ ฯลฯ

5. การเชื่อมชิ้นส่วนที่เปราะบาง

ก. การเชื่อมส่วนประกอบของเปลือกหล่อ

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทำจากเทอร์โมพลาสติก เช่น ไมโครสวิตช์ คอนเนคเตอร์ ฯลฯ ซึ่งไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ หากไม่ควบคุมเวลาในการทำความร้อน อาจทำให้พลาสติกเสียรูปได้ง่ายมาก ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวของส่วนประกอบหรือประสิทธิภาพการทำงานลดลงและความล้มเหลวที่ซ่อนอยู่ ดังนั้นควรให้ความสนใจกับรายการต่อไปนี้เมื่อทำการเชื่อมส่วนประกอบดังกล่าว:

ดีบุกฐานส่วนประกอบล่วงหน้าเพื่ออำนวยความสะดวกในการบัดกรีและลดระยะเวลาการบัดกรี

เมื่อทำการบัดกรีจำเป็นต้องเชื่อมเท้าข้างหนึ่งต่อเท้าเพื่อลดระยะเวลาการทำความร้อนของขาส่วนประกอบ

ปลายหัวแร้งต้องไม่ออกแรงกดที่ขาของส่วนประกอบ

การเลือกลวดดีบุกที่มีฟลักซ์เล็กน้อยจะเหมาะสมกว่า และลวดดีบุกมีเส้นผ่านศูนย์กลางф0.6-0.8มม.

อย่าสัมผัสส่วนประกอบก่อนที่กล่องพลาสติกจะเย็น

B, FET และการเชื่อมวงจรรวม

MOSFET โดยเฉพาะส่วนประกอบประเภทเกทหุ้มฉนวน เนื่องจากอิมพีแดนซ์อินพุตสูง ความประมาทเพียงเล็กน้อยอาจทำให้เกิดการพังทลายภายในและล้มเหลวได้ วงจรรวมแบบสองขั้ว เนื่องจากการรวมภายในสูง แต่ชั้นแยกท่อบางมาก และเสียหายได้ง่ายเมื่อได้รับความร้อนมากเกินไป วงจรประเภทใดข้างต้นไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิ 250 องศา . ดังนั้นควรให้ความสนใจกับรายการต่อไปนี้เมื่อทำการเชื่อม:

เวลาในการเชื่อมไม่ควรเกิน 3 วินาที และควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้เงื่อนไขของการทำให้เปียก

ใช้หัวแร้งอุณหภูมิคงที่ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ อุณหภูมิถูกควบคุมที่ 230 องศา C ~ 250 องศา C;

กำลังไฟของหัวแร้งไฟฟ้าไม่ควรเกิน 20W สำหรับประเภททำความร้อนภายใน และ 30W สำหรับประเภททำความร้อนภายนอก

หากวงจรรวมไม่ใช้ซ็อกเก็ต เมื่อบัดกรีโดยตรงกับบอร์ด PCB ลำดับการเชื่อมที่ปลอดภัยคือขั้วต่อสายดิน → ขั้วต่อเอาท์พุท → ขั้วต่อไฟฟ้า → ขั้วต่ออินพุต