การตรวจสอบลักษณะของเครื่องวัดระดับเลเซอร์
การตรวจสอบด้วยสายตา
สำหรับระดับจิตวิญญาณของโรงงานใหม่ พื้นผิวการทำงานควรเรียบ เรียบ และปราศจากข้อบกพร่อง เช่น แผลพุพอง รูพรุน รอยฟกช้ำ รอยขีดข่วน และสนิม ไม่อนุญาตให้ใช้สีลอก สนิม และข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวที่ไม่ทำงาน ระดับควรสะอาดและโปร่งใส เส้นที่สลักควรชัดเจนและสม่ำเสมอ ไม่ควรเปลี่ยนสี และเส้นที่สลักควรตั้งฉากกับแกนของระดับ บนพื้นผิวที่ไม่ทำงานของระดับวิญญาณ จะต้องทำเครื่องหมายชื่อผู้ผลิต หมายเลขซีเรียล และค่าการแบ่ง
การทำงานร่วมกันของส่วนต่างๆ
ควรติดตั้งระดับหลักอย่างมั่นคง และอุปกรณ์ปรับศูนย์ควรใช้งานง่ายและเชื่อถือได้ การเคลื่อนที่ของฟองอากาศควรเป็นไปอย่างราบรื่น และไม่ควรมีการกระโดดหรือหยุดนิ่งที่มองเห็นได้ เมื่ออุณหภูมิห้องคือ 20 องศา ความยาวของฟองควรเท่ากับระยะห่างระหว่างเส้นมาตราส่วนยาวสองเส้น และความเบี่ยงเบนไม่ควรเกิน ±1 หารสำหรับส่วนที่มี {{4} }.02~0.05 มม./ม. สำหรับผู้ที่มีส่วน 0.06~0.10mm /m จะต้องไม่เกิน ±0.5 ส่วน ควรตรวจสอบความเสถียรของการเคลื่อนที่ของฟองอากาศและความยาวของฟองอากาศด้วยเครื่องทดสอบระดับ
ความเรียบของพื้นผิวการทำงาน
ไม่อนุญาตให้มีส่วนที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวการทำงานของระดับวิญญาณ และความเรียบของมันจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตาราง 6-10-54 ความยาวของหน้างานคือ 150~200 250~300 และความเบี่ยงเบนของความเรียบคือ<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The large gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
สำหรับความเรียบของพื้นผิวการทำงานที่ขูด ให้ใช้แผ่นเรียบระดับศูนย์เพื่อตรวจสอบวิธีการลงสี จำนวนจุดในพื้นที่สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีความยาวด้าน 25 มม. ต้องไม่น้อยกว่า 25 จุดสำหรับระดับที่มีค่าการแบ่งเป็น 0.02~0.{{ 10}}5 มม./ม. และต้องไม่น้อยกว่า 20 สำหรับระดับที่มีค่าการแบ่ง 0.06~0.10 มม./ม. ควรกระจายจุดต่างๆ ให้เท่าๆ กัน
ความตรงของพื้นผิวการทำงานรูปตัววีได้รับการตรวจสอบโดยวิธีการทาสีด้วยแกนตรวจสอบ ใส่แมนเดรลที่เคลือบด้วยผงตะกั่วสีแดงลงบนพื้นผิวรูปตัววีเพื่อหมุน และห้ามไม่ให้เส้นสัมผัสที่เห็นบนพื้นผิวรูปตัววีมีความไม่ต่อเนื่องเกิน 10 มม.
