การใช้งานและระบบ การแนะนำเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดในโรงงานวัสดุทนไฟ
เครื่องวัดอุณหภูมิแบบอินฟราเรดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานวัสดุทนไฟเนื่องจากมีความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิสูง ในเตาเผาแบบอุโมงค์หลัก มีจุดวัดอุณหภูมิอยู่ภายในหลายจุด เครื่องวัดอุณหภูมิแบบอินฟราเรดมีลักษณะการวัดอุณหภูมิหลายจุดและมีเวลาทำงานต่อเนื่องยาวนาน หากพารามิเตอร์อุณหภูมิไม่ได้รับการควบคุมอย่างดีจะทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมากต่อองค์กรการผลิต ดังนั้นการเลือกวิธีการวัดอุณหภูมิที่เหมาะสมจึงเป็นส่วนสำคัญที่ช่วยให้เตาเผาทำงานได้ตามปกติ มีวิธีวัดอุณหภูมิแบบดั้งเดิมสำหรับเตาเผาแบบอุโมงค์อยู่ 2 วิธี วิธีหนึ่งคือใช้เทอร์โมคัปเปิลในการวัดอุณหภูมิ คุณลักษณะของวิธีนี้คือมีความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องบันทึกหรือระบบควบคุมสำหรับการควบคุมแบบวงปิดได้ ข้อเสียคืออายุการใช้งานสั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 1300 องศา ซึ่งการใช้ข้อต่อไฟฟ้าสูงมาก ราคาก็แพงมากเช่นกัน และต้นทุนการดำเนินงานของอุปกรณ์ก็สูง วิธีแรกคือออปติคัลไพโรมิเตอร์ ซึ่งวัดอุณหภูมิตามสีของวัตถุที่กำลังวัด เนื่องจากไม่ได้สัมผัสพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูงโดยตรง จึงมีอายุการใช้งานยาวนาน แต่ความแม่นยำในการวัดต่ำ ไม่มีสัญญาณไฟฟ้าเอาต์พุต ไม่สามารถบันทึกได้โดยอัตโนมัติ และยังมีปัจจัยจากมนุษย์ที่ส่งผลต่อความถูกต้องแม่นยำ การใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดซีรีส์ HD สามารถเอาชนะข้อบกพร่องข้างต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องมือนี้มีความแม่นยำในการวัดสูง (สูงถึง ± 0.5 เปอร์เซ็นต์) และสามารถส่งสัญญาณไฟฟ้า เช่น เทอร์โมคัปเปิล เพื่อการบันทึกและควบคุมอัตโนมัติ นอกจากนี้ยังมีข้อดี เช่น อายุการใช้งานยาวนาน (มากกว่า 5 ปี) ใช้งานง่าย และข้อผิดพลาดจากมนุษย์เล็กน้อย ดังนั้นเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดซีรีส์ HD จึงเป็นเครื่องมือวัดอุณหภูมิในอุดมคติสำหรับเตาเผาแบบอุโมงค์ที่มีอุณหภูมิสูง ในการประยุกต์ใช้เครื่องตรวจจับอุณหภูมิอินฟราเรดซีรีส์ HD ในเตาเผาแบบอุโมงค์ ตามความต้องการของผู้ใช้ที่แตกต่างกัน มีสองวิธีที่ใช้กันทั่วไป: การวัดอุณหภูมิจุดเดียวและการวัดอุณหภูมิแบบสวิตช์หลายจุด บทนำมีดังนี้:
ระบบวัดอุณหภูมิจุดเดียว: แต่ละจุดวัดอุณหภูมิประกอบด้วยหัววัดและกล่องเครื่องมือ
หน่วยวัดอุณหภูมิจะเก็บอุณหภูมิ เชื่อมต่อ 4-20สัญญาณอะนาล็อก MA ที่ส่งออกจากกล่องเครื่องมือของแต่ละยูนิตเข้ากับเครื่องบันทึกหลายจุดหรือแอคชูเอเตอร์ควบคุม และสื่อสารกับคอมพิวเตอร์ เครื่องพิมพ์ และอุปกรณ์อื่นๆ ผ่านพอร์ต RS-232 เพื่อรับข้อมูล หน่วยวัดอุณหภูมิในระบบนี้มักจะเลือกให้มีความแม่นยำสูง
การสลับระบบการวัดอุณหภูมิ: ระบบนี้ประมวลผลสัญญาณโดยเชื่อมต่อสัญญาณโพรบอินฟราเรดที่ติดตั้งไว้ที่จุดวัดอุณหภูมิแต่ละจุดเข้ากับเทอร์โมมิเตอร์แบบหลายจุด HDMU-2 และเอาต์พุต 1-5 สัญญาณอุณหภูมิ V ตามลำดับซึ่งสอดคล้องกับจุดวัดอุณหภูมิแต่ละจุดสำหรับการบันทึกโดยเครื่องบันทึกแบบหลายจุด ในเวลาเดียวกัน ข้อมูลอุณหภูมิสามารถป้อนโดยตรงไปยังคอมพิวเตอร์ผ่านทางพอร์ต RS232 เพื่อการวิเคราะห์และประมวลผลโดยคอมพิวเตอร์ นอกจากนี้ยังสามารถพิมพ์ออกมาได้โดยตรงโดยเชื่อมต่อกับเครื่องพิมพ์
ในบรรดาโซลูชันทั้งสองข้างต้น ระบบการวัดอุณหภูมิจุดเดียวมีระบบวัดอุณหภูมิและประมวลผลสัญญาณอิสระสำหรับแต่ละจุดวัดอุณหภูมิ และสัญญาณอะนาล็อกและดิจิตอลเอาท์พุตเป็นสัญญาณต่อเนื่องแบบเรียลไทม์ที่มีความเร็วตอบสนองที่รวดเร็ว สามารถใช้เป็นสัญญาณควบคุมแบบเรียลไทม์สำหรับกลไกการดำเนินการควบคุมเพื่อให้ได้การควบคุมแบบวงปิด ระบบวัดอุณหภูมิแบบสวิตช์หลายจุด แม้ว่าสัญญาณอะนาล็อกเอาท์พุตจะต่อเนื่องเช่นกัน แต่ก็มีความล่าช้ากับค่าอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ ดังนั้นจึงใช้สำหรับการรับและบันทึกข้อมูลเท่านั้น และไม่ควรใช้เป็นตัวควบคุม สัญญาณ. ข้อได้เปรียบของมันคือความคุ้มค่าที่ดี ซึ่งสามารถลดต้นทุนอุปกรณ์ในสถานการณ์ที่ความต้องการการใช้งานไม่สูงเกินไป
ในเตาเผาทนไฟอื่นๆ เช่น เตาเผาแบบเปลวไฟกลับหัวและเตาเผาแบบขอบ เนื่องจากจุดวัดอุณหภูมิมีจำนวนจำกัด จึงนิยมใช้แผนการวัดอุณหภูมิแบบจุดเดียวมากกว่า นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ที่ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดแบบมือถือ HDIR-3 แต่เครื่องมือนี้สามารถวัดอุณหภูมิของเตาเผาได้เป็นระยะๆ เท่านั้น และบันทึกการวัดแต่ละรายการจำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเอง ซึ่งไม่สามารถบรรลุการวัดต่อเนื่องอัตโนมัติได้
