การประยุกต์ใช้เกจวัดความหนาผิวเคลือบในการทดสอบแบบไม่ทำลาย
เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายเป็นหัวข้อที่มีแนวโน้มว่าจะมีความครอบคลุมทางทฤษฎีที่แข็งแกร่งและเน้นในด้านการปฏิบัติเป็นอย่างมาก ซึ่งเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ การออกแบบผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต กลศาสตร์การแตกหัก และการคำนวณไฟไนต์เอลิเมนต์ และด้านอื่นๆ อีกมากมาย ในอุตสาหกรรมเคมี, อิเล็กทรอนิกส์, พลังงานไฟฟ้า, โลหะและอุตสาหกรรมอื่น ๆ เพื่อให้บรรลุการปกป้องหรือการตกแต่งวัสดุต่าง ๆ มักใช้วิธีการเช่นการฉีดพ่น, การหุ้มโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, ฟอสเฟตและการอโนไดซ์ แนวคิดของการเคลือบ การเคลือบ การติด หรือฟิล์มที่เกิดจากสารเคมี เราเรียกว่า "การหุ้ม" การวัดความหนาของวัสดุหุ้มกลายเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดสำหรับการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยผู้ใช้ในอุตสาหกรรมงานโลหะ เป็นวิธีที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ถึงมาตรฐาน
ในปัจจุบัน ความหนาของชั้นเคลือบโดยทั่วไปถูกกำหนดตามมาตรฐานที่เป็นเอกภาพทั่วโลก การเลือกวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายและเครื่องมือสำหรับชั้นเคลือบมีความสำคัญมากขึ้นพร้อมกับความคืบหน้าอย่างค่อยเป็นค่อยไปในการวิจัยเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับการเคลือบส่วนใหญ่ประกอบด้วย: วิธีการตัดลิ่ม วิธีการตัดด้วยแสง วิธีการอิเล็กโทรลิซิส วิธีการวัดความแตกต่างของความหนา วิธีการชั่งน้ำหนักเครือข่ายทรัพยากรการทดสอบแบบไม่ทำลาย วิธีเอ็กซ์เรย์ฟลูออเรสเซนต์ วิธีการสะท้อนรังสี วิธีความจุ วิธีการวัดแม่เหล็กและการวัดกระแสไหลวน วิธีการเหล่านี้ส่วนใหญ่ยกเว้นห้าวิธีสุดท้ายต้องทำให้ผลิตภัณฑ์หรือพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เสียหาย ซึ่งเป็นการทดสอบแบบทำลาย วิธีการวัดยุ่งยากและความเร็วต่ำ และส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการตรวจสอบตัวอย่าง วิธีการเอ็กซเรย์และการสะท้อนรังสีเบตาอาจเป็นการวัดแบบไม่สัมผัสและไม่ทำลาย แต่อุปกรณ์มีความซับซ้อนและมีราคาแพง และช่วงการวัดมีขนาดเล็ก เนื่องจากแหล่งกำเนิดกัมมันตภาพรังสี ผู้ใช้ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการป้องกันรังสี และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดความหนาของชั้นเคลือบโลหะแต่ละชั้น วิธีการเก็บประจุโดยทั่วไปใช้สำหรับการทดสอบความหนาของชั้นเคลือบฉนวนของตัวนำไฟฟ้าที่บางมากเท่านั้น วิธีการวัดแบบแม่เหล็กและวิธีการวัดกระแสไหลวน ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีที่เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการเปิดตัวเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เกจวัดความหนาได้ก้าวไปสู่การมีขนาดเล็ก อัจฉริยะ อเนกประสงค์ ความแม่นยำสูง และใช้งานได้จริง ความละเอียดของการวัดถึง 0.1μm และความแม่นยำอาจสูงถึง 1 เปอร์เซ็นต์ มีลักษณะเฉพาะของช่วงการใช้งานกว้าง ช่วงการวัดกว้าง ใช้งานง่าย และราคาต่ำ เป็นเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การวัดความหนาด้วยวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายไม่ทำให้สารเคลือบหรือพื้นผิวเสียหาย และความเร็วในการตรวจจับก็รวดเร็ว จึงสามารถทำงานตรวจจับจำนวนมากได้อย่างประหยัด ขณะนี้บริษัทของเราได้แนะนำวิธีการวัดความหนาทั่วไปหลายวิธีดังต่อไปนี้
หลักการวัดแม่เหล็ก
1. หลักการดึงดูดของแม่เหล็ก เครื่องวัดความหนาสามารถวัดความหนาของชั้นเคลือบได้โดยใช้แรงดูดระหว่างหัววัดแม่เหล็กและเหล็กที่เป็นสื่อแม่เหล็กเป็นสัดส่วนกับระยะห่างระหว่างกัน ระยะนี้คือความหนาของการเคลือบ ตราบใดที่ความแตกต่างระหว่างความสามารถในการซึมผ่านของสารเคลือบและซับสเตรตมีมากพอ ก็สามารถทำการวัดค่าได้ ด้วยความจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ประทับตราจากเหล็กรูปพรรณและเหล็กแผ่นรีดร้อนและรีดเย็น เกจวัดความหนาแม่เหล็กจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายที่สุด โครงสร้างพื้นฐานของเครื่องมือวัดคือเหล็กแม่เหล็ก สปริงแรงดึง ไม้บรรทัด และกลไกหยุดเอง เมื่อเหล็กแม่เหล็กและวัตถุที่จะวัดถูกดึงดูด สปริงจะค่อยๆ ยาวขึ้นและแรงดึงจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น เมื่อแรงดึงของเหล็กมากกว่าแรงดูด แรงดึงลงจะถูกบันทึกในขณะที่เหล็กแม่เหล็กหลุดออก และสามารถรับความหนาของชั้นเคลือบได้ โดยทั่วไปแล้ว ตามรุ่นต่างๆ และช่วงต่างๆ และโอกาสที่เหมาะสม ลักษณะเฉพาะของเครื่องมือนี้คือใช้งานง่าย แข็งแรงทนทาน ไม่ต้องจ่ายไฟและสอบเทียบก่อนวัดค่า และราคาย่อมเยา ซึ่งเหมาะมากสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการควบคุมคุณภาพนอกสถานที่
2. หลักการเหนี่ยวนำแม่เหล็ก หลักการเหนี่ยวนำแม่เหล็กของเครื่องวัดความหนาคือการวัดความหนาของสารเคลือบโดยใช้ขนาดของฟลักซ์แม่เหล็กที่ไหลเข้าสู่พื้นผิวเหล็กผ่านการเคลือบที่ไม่ใช่สารแม่เหล็กไฟฟ้า ยิ่งการเคลือบหนาขึ้นเท่าใด ฟลักซ์แม่เหล็กก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น เนื่องจากเป็นเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ จึงง่ายต่อการสอบเทียบ ทำหน้าที่ได้หลากหลาย ขยายขอบเขต และพัฒนาความแม่นยำ เนื่องจากเงื่อนไขการทดสอบสามารถลดลงได้มาก จึงมีขอบเขตการใช้งานที่กว้างกว่าประเภทแม่เหล็กดูด เมื่อโพรบรอบขดลวดบนแกนเหล็กอ่อนวางบนวัตถุที่จะวัด เครื่องมือจะส่งกระแสทดสอบออกมาโดยอัตโนมัติ ขนาดของฟลักซ์แม่เหล็กมีผลต่อขนาดของแรงเคลื่อนไฟฟ้าที่เหนี่ยวนำ เครื่องมือขยายสัญญาณแล้วระบุความหนาของสารเคลือบ ผลิตภัณฑ์ในยุคแรกถูกระบุด้วยเครื่องวัด และความแม่นยำและการทำซ้ำยังไม่ดีนัก ต่อมาได้มีการพัฒนาประเภทจอแสดงผลแบบดิจิตอล และการออกแบบวงจรก็สมบูรณ์แบบมากขึ้นด้วย
