การประยุกต์ใช้กล้องจุลทรรศน์ในเทคโนโลยีการทดสอบการเจาะเชื่อม
วิธีการทดสอบ:
1. เครื่องวิเคราะห์ความลึกการเจาะและความกว้างการเจาะก่อนการเชื่อม
การตรวจสอบก่อนการเชื่อมประกอบด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบ (เช่น โลหะพื้นฐาน ลวดเชื่อม ฟลักซ์ ฯลฯ) กล้องจุลทรรศน์แบบเจาะทะลุ การตรวจสอบการออกแบบโครงสร้างรอยเชื่อม เป็นต้น
2. การตรวจสอบความลึกของการเจาะและความกว้างของแอ่งหลอมเหลวระหว่างการเชื่อม
รวมถึงการตรวจสอบข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม การตรวจสอบขนาดรอยเชื่อม การตรวจสอบการติดตั้งและคุณภาพการประกอบโครงสร้าง เป็นต้น
3. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังการเชื่อมด้วยกล้องจุลทรรศน์การวัดการเจาะด้วยคอมพิวเตอร์-
มีหลายวิธีในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังการเชื่อม และวิธีที่ใช้กันทั่วไปมีดังนี้:
4. การตรวจสอบลักษณะภายนอก การวัดความลึกของการเจาะเชื่อม
การตรวจสอบลักษณะรอยเชื่อมเป็นวิธีการตรวจสอบที่ง่ายและใช้กันอย่างแพร่หลาย ความลึกของรอยเชื่อมเป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความกว้างของแนวเชื่อมมีไว้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องบนผิวแนวเชื่อมและการเบี่ยงเบนของมิติเป็นหลัก โดยทั่วไป การวัดการเจาะทะลุของรอยเชื่อมจะดำเนินการผ่านการสังเกตด้วยสายตาและใช้แม่แบบมาตรฐาน มาตรวัด และแว่นขยาย หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อม มีความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อม
5. การเจาะทะลุของรอยเชื่อมที่มีประสิทธิภาพได้รับการทดสอบเพื่อความกระชับ
ถังเชื่อมสำหรับเก็บของเหลวหรือก๊าซ ข้อบกพร่องที่ไม่หนาแน่นของรอยเชื่อมจะวัดโดยการวัดความกว้างของการเจาะและความลึกของการเจาะ เช่น ความลึกของการเจาะของรอยแตก รูพรุน การรวมของตะกรัน การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ และโครงสร้างที่หลวม ลึกสามารถใช้การทดสอบความกระชับเพื่อค้นหาการทดสอบความลึกของการเชื่อมของตัวเชื่อมต่อที่นั่งของชิ้นส่วนรถยนต์ วิธีทดสอบความแน่นรวมถึงการทดสอบการเชื่อมด้วยแผ่นความร้อนของชิ้นส่วนรถยนต์: การทดสอบน้ำมันก๊าด การทดสอบการอุ้มน้ำ การทดสอบการชะล้างด้วยน้ำ เป็นต้น
