ขั้นตอนเบื้องต้นในการตรวจสอบวาล์วปิดปกติด้วยมัลติมิเตอร์
วาล์ว แอคทูเอเตอร์ที่ทำงานวาล์ว และวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่ควบคุมวาล์ว ล้วนมีความอ่อนไหวต่อการเสื่อมสภาพหลังการติดตั้ง บ่าวาล์วอาจสึกหรอได้เนื่องจากการทำงานของวาล์วและทางเดินของของเหลวและก๊าซซ้ำๆ วาล์วสามารถทำงานนับหมื่นครั้งต่อปี ทำให้สลักเกลียวเลื่อน สปริงอ่อนตัว และข้อต่อเชิงกลคลายตัว ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์มีมูลค่าเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา ทั้งหมดนี้อาจทำให้วาล์วเปิดหรือปิดไม่เต็มที่ ปิดก่อนกำหนด หรือทำงานผิดพลาดได้ "ค่าชดเชยการสอบเทียบ" นี้อาจทำให้วาล์วไม่สามารถควบคุมก๊าซหรือของเหลวได้ดี
เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของวาล์วถูกต้อง จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งของวาล์วอิเล็กทรอนิกส์เป็นประจำ อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบจะต้องเสร็จสิ้นอย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด หากพบการเบี่ยงเบนของการปรับเทียบ ต้องปรับเทียบตำแหน่งใหม่ทันที เครื่องมือที่ดีสำหรับจุดประสงค์นี้คือเครื่องมือแบบพกพาที่สามารถทดสอบและปรับเทียบตำแหน่งวาล์วอิเล็กทรอนิกส์ใหม่ได้ เช่น มัลติมิเตอร์สำหรับกระบวนการ Fluke 789 ProcessMeter เครื่องมือนี้ให้เอาต์พุตสัญญาณเพื่อเพิ่มพลังงานให้กับคอนโทรลเลอร์ที่เชื่อมต่อกับอินพุตของตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วเพื่อปรับกระแสเอาต์พุตเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงสามารถตรวจสอบความเป็นเชิงเส้นและเวลาตอบสนองของวาล์วได้
ขั้นตอนพื้นฐานในการตรวจสอบวาล์วปิดปกติด้วยมัลติมิเตอร์:
1. ตั้งค่า ProcessMeter เป็นโหมดเอาต์พุตด้วยช่วงปัจจุบันที่เหมาะสมสำหรับตัวกำหนดตำแหน่ง
2. เสียบสายทดสอบกระแสเอาต์พุตเข้ากับแจ็คเอาต์พุต mA
3. เลื่อนสวิตช์ฟังก์ชั่นแบบหมุนจากตำแหน่งปิด (OFF) ไปยังตำแหน่งเอาต์พุต mA แรกด้านบนเพื่อเลือกช่วง 4~20 mA
4. เชื่อมต่อมัลติมิเตอร์ของกระบวนการเข้ากับขั้วต่ออินพุตของตัวกำหนดตำแหน่งวาล์ว
5. ในการตรวจสอบว่าตัวกำหนดตำแหน่งปิดวาล์วจนสุดที่ 4 mA หรือไม่ ให้ใช้ปุ่มเพื่อปรับกระแสเอาต์พุตเป็น 4.0 mA ควรปิดวาล์ว
6. ขณะเฝ้าดูการเคลื่อนไหวของวาล์ว ให้กดปุ่มลูกศรลงแบบหยาบหนึ่งครั้งเพื่อลดกระแสลงเหลือ 3.9 mA ไม่ควรมีการเคลื่อนไหวของวาล์ว
7. เมื่อตั้งจุดที่วาล์วเริ่มเปิด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีแรงดันย้อนกลับบนตัวกระตุ้น (แรงดันที่ทำให้วาล์วปิดเมื่ออินพุตของตัวควบคุมคือ 4.0 mA) ด้วยวาล์วสปริงเพื่อปิด ไดอะแฟรมจึงไม่มีแรงกด สำหรับแอคชูเอเตอร์ลูกสูบแบบดับเบิ้ลแอคชูเอเตอร์ ไม่ควรมีแรงกดที่ด้านใดด้านหนึ่งของลูกสูบ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีแรงดันย้อนกลับที่การตั้งค่าปิด จุดเริ่มต้นที่วาล์วเปิดสามารถตั้งค่าได้ระหว่าง 4.1 ถึง 4.2 มิลลิแอมป์
8. ในการตรวจสอบว่าวาล์วเปิดอยู่ ให้กดปุ่มลูกศรขึ้นหยาบเพื่อปรับตั้งแต่ 4.0 mA แต่ละครั้งที่กดปุ่มลูกศรหยาบขึ้น กระแสไฟจะเพิ่มขึ้น 0.1 mA ควรปรับฟังก์ชั่นศูนย์ของตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วเพื่อตั้งค่าวาล์วเป็นโหมดปิดที่เหมาะสม
9. ในการตรวจสอบตำแหน่งวาล์วที่เปิดเต็มที่ - เรียกว่าการตรวจสอบตำแหน่งช่วง ให้ใช้ปุ่มช่วงเพื่อปรับกระแสเอาต์พุตเป็น 20 mA และรอให้วาล์วคงที่ ขณะดูและรู้สึกถึงการเคลื่อนไหวของวาล์ว ให้กดปุ่มลูกศรขึ้นหยาบหนึ่งครั้งเพื่อตั้งค่าเป็น 20.1 mA การเคลื่อนไหวของวาล์วควรน้อยที่สุดและสามารถปรับเปลี่ยนได้โดยใช้การปรับช่วงบนตัวกำหนดตำแหน่ง
10. ใช้ปุ่มควบคุม Coarse ปรับระดับปัจจุบันขึ้นหรือลงจาก 20.1 mA เป็น 19.9 mA ระหว่าง 20.1 ถึง 20 mA ก้านวาล์วไม่ควรขยับ และระหว่าง 20 mA ถึง 19.9 mA ก้านวาล์วควรขยับเล็กน้อย
11. ในวาล์วส่วนใหญ่ จุดตั้งค่าศูนย์และสแปนของตัวควบคุมวาล์วจะส่งผลต่อกัน ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะทดสอบตำแหน่งปิดสนิทและเปิดจนสุดซ้ำๆ และปรับตำแหน่งวาล์วให้ถูกต้องจนกว่าจะไม่จำเป็นต้องทำการปรับเพิ่มเติม
12. สำหรับลิเนียร์แอคชั่นวาล์ว สามารถตรวจสอบความเป็นเชิงเส้นได้: ตั้งค่า ProcessMeter เป็น 4 mA ใช้ปุ่มขั้นตอนแบบเปอร์เซ็นต์เพื่อปรับกระแสให้เป็น 12 mA (50 เปอร์เซ็นต์) และยืนยันว่าตัวบ่งชี้ตำแหน่งของวาล์วอยู่ที่ตำแหน่งการเคลื่อนที่ 50 เปอร์เซ็นต์ . หากวาล์วเป็นแบบ non-linear โปรดดูคู่มือการใช้งานวาล์วสำหรับการทำงานที่เหมาะสม
13. ในการตรวจสอบว่าวาล์วทำงานได้อย่างราบรื่นหรือไม่ ให้หมุนสวิตช์แบบหมุนไปที่เอาต์พุต mA จากนั้นเลือกการเปลี่ยนแปลงแบบช้าเชิงเส้น เพิ่มความเร็วสัญญาณ mA สักสองสามรอบด้วยมัลติมิเตอร์สำหรับกระบวนการในขณะที่เฝ้าดูหรือรู้สึกถึงการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติของวาล์ว ที่ตำแหน่งขั้นบันไดใดๆ ที่การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นช้า วาล์วไม่ควรแกว่งหรือแกว่ง และไม่ควรมีการเคลื่อนไหวที่เฉื่อยชา ตั้งค่าอัตราขยายของตัวควบคุมวาล์วไปยังจุดที่ให้การตอบสนองที่ดีที่สุดระหว่างสองเงื่อนไขข้างต้น
