การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดในการใช้งานทั่วไปของเครื่องตรวจจับก๊าซ

การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดในการใช้งานทั่วไปของเครื่องตรวจจับก๊าซ

เมื่อเราต้องการตรวจจับความเข้มข้นของก๊าซในอากาศ เราควรใช้เครื่องตรวจจับก๊าซ เนื่องจากเครื่องตรวจจับก๊าซได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ ในระหว่างการใช้งาน หากวิธีการใช้งานไม่ระมัดระวัง อาจทำงานผิดพลาดได้ หลังจากที่เครื่องมือทำงานผิดปกติ ผลการตรวจจับอาจเบี่ยงเบนไป ซึ่งจำเป็นต้องสังเกต

สาเหตุทั่วไปของการทำงานผิดพลาดของเครื่องตรวจจับก๊าซ
หากเซ็นเซอร์ในเครื่องตรวจจับก๊าซเสียหาย ไม่ว่าความเข้มข้นของก๊าซในอากาศจะเปลี่ยนไปก็ตาม ข้อมูลที่แสดงจะไม่แสดงการเปลี่ยนแปลงใดๆ เพิ่มเติม เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องตรวจจับก๊าซทำงานได้ตามปกติ จำเป็นต้องทำการทดสอบอย่างสม่ำเสมอและรวดเร็ว มิฉะนั้นอาจทำให้ผลการวัดคลาดเคลื่อนได้

2. สภาพแวดล้อมที่ไม่พึงประสงค์และการสั่นสะเทือนที่รุนแรงอาจทำให้เครื่องมือเสียหายได้ หากความเข้มข้นของก๊าซในสภาพแวดล้อมปัจจุบันเกินช่วงที่ตรวจพบได้ของอุปกรณ์ ก็จะทำให้เซ็นเซอร์เสียหายเช่นกัน นอกจากนี้เมมเบรนกรองและพอร์ตเซ็นเซอร์ยังสามารถปนเปื้อนจากของเหลว สิ่งเจือปน หรือฝุ่น ซึ่งอาจส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความแม่นยำในการวัดค่า ณ จุดนี้ อาจทำให้การสอบเทียบล้มเหลว

3. สภาพแวดล้อมในการตรวจจับนั้นรุนแรง โดยมีอุณหภูมิที่แตกต่างกันมาก หรือต้องสัมผัสกับน้ำทะเลหรือสภาพแวดล้อมที่ชื้นเป็นเวลานาน- ซึ่งมีข้อกำหนดสูงเพื่อความเสถียรของเครื่องตรวจจับก๊าซ การใช้งานระยะยาวในสภาพแวดล้อมเหล่านี้อาจทำให้เครื่องตรวจจับก๊าซทำงานผิดปกติ และเครื่องมือทั่วไปไม่สามารถใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นนี้เป็นเวลานาน

วิธีการบำรุงรักษาเครื่องตรวจจับก๊าซ
1. เมื่อใช้เครื่องมือจำเป็นต้องตรวจสอบอัตราการไหลของก๊าซที่ผ่านเครื่องมือ โดยทั่วไปอัตราการไหลของก๊าซคือ 30/ชม. หากอัตราการไหลสูงเกินไปหรือน้อยเกินไป จะมีผลกระทบอย่างมากต่อผลการวัด

2. หลังจากใช้เครื่องมือมาระยะหนึ่งแล้ว จำเป็นต้องเปลี่ยนกระดาษกรองให้ทันเวลา: หยุดปั๊มดูดและระบายถังกรอง

3. จำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีอากาศรั่วในระบบแก๊สของอุปกรณ์หรือไม่ ไดอะแฟรมของปั๊มส่งเสียงสะอื้นเสียหายหรือไม่ วงแหวนปิดผนึกของหัววัดตัวอย่างเสียหายหรือไม่ วาล์วสี่-ทาง ไอน้ำควบแน่น และส่วนประกอบอื่น ๆ ได้รับความเสียหายหรือไม่ เป็นต้น

4. ทำความสะอาดหัววัดตัวอย่างและขจัดสิ่งอุดตันไปป์ไลน์ของรูเก็บตัวอย่าง

5. ตรวจสอบว่าสถานะการทำงานของคอนเดนเซอร์เป็นปกติหรือไม่ โดยทั่วไปจำเป็นต้องปรับอุณหภูมิให้อยู่ในช่วง 3 องศาเซลเซียส

6. ตรวจสอบว่าส่วนประกอบของอุปกรณ์ตรวจวัดสกปรกและจำเป็นต้องทำความสะอาดทันเวลาหรือไม่