พลังของหัวแร้งมีผลกระทบอย่างมากต่อการบัดกรีหรือไม่?
ในกระบวนการซ่อมแซมทางไฟฟ้า หัวแร้งเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ อย่างไรก็ตาม เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจำนวนมากที่ยังใหม่กับหัวแร้งไม่ทราบว่ามีการใช้มาตรฐานใดในการเลือกกำลังของหัวแร้งในระหว่างกระบวนการเชื่อม พวกเขามักจะใช้หัวแร้งตัวเดียวเพื่อเอาชนะโลก ผลที่ตามมาโดยตรงที่สุดคือผลการเชื่อมไม่เป็นที่น่าพอใจเนื่องจากความประมาทในการเลือกกำลังของหัวแร้ง
กำลังของหัวแร้งที่ใช้สูงเกินไปซึ่งสามารถเผาส่วนประกอบได้ง่าย (โดยทั่วไปอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อของไดโอดและทรานซิสเตอร์จะไหม้เมื่ออุณหภูมิจุดเชื่อมต่อเกิน 200 องศา) และทำให้สายไฟที่พิมพ์หลุดออกจากวัสดุพิมพ์ กำลังของหัวแร้งที่ใช้น้อยเกินไป และดีบุกบัดกรีก็ไม่เพียงพอ เมื่อละลาย ฟลักซ์จะไม่ระเหย และข้อต่อบัดกรีไม่เรียบและมั่นคง ซึ่งอาจนำไปสู่การบัดกรีที่ผิดพลาดได้ง่าย โดยทั่วไปใช้สำหรับเชื่อมวงจรรวม แผงวงจรพิมพ์ วงจร CMOS ทรานซิสเตอร์ตกแต่ง วิทยุและเครื่องบันทึก IC และโทรทัศน์ โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการทดลองวงจรธรรมดา โดยทั่วไปแล้ว 20W จะเหมาะสำหรับการซ่อมเครื่องหลอดสุญญากาศ เช่น แอมป์หลอด และเครื่องดนตรีเก่า , 35W เหมาะสม และประเภทการทำความร้อนภายนอกคือ 45W สำหรับการเชื่อมสายไฟของหม้อแปลงขนาดใหญ่และสายดินบนแผ่นฐานโลหะ ประเภทการทำความร้อนภายในคือ 50W และประเภทการทำความร้อนภายนอกคือ 75W หากคุณต้องการเชื่อมวัสดุที่เป็นโลหะ คุณควรใช้หัวแร้งทำความร้อนภายนอกที่มีกำลังไฟ 100W ขึ้นไป หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ผู้ชื่นชอบวิทยุสมัครเล่นสามารถติดตั้งหัวแร้งที่ให้ความร้อนภายใน 2OW หัวแร้งที่ให้ความร้อนภายในหรือภายนอกกำลัง 35W และหัวแร้งที่ให้ความร้อนภายนอก 150W ซึ่งโดยทั่วไปสามารถตอบสนองความต้องการในการเชื่อมที่หลากหลาย
โดยทั่วไปลวดบัดกรีที่เราใช้จะแบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ ตะกั่วบัดกรี และ ตะกั่วไร้สารตะกั่ว แต่ที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือ ตะกั่วบัดกรีที่มีตะกั่ว ซึ่งมีส่วนประกอบของดีบุก 63% ตะกั่ว 37% และจุดหลอมเหลว 183 องศา : ในขณะที่องค์ประกอบของโลหะบัดกรีไร้สารตะกั่วคือดีบุก 99% ฟลักซ์ประมาณ 1% และจุดหลอมเหลวคือ 227 องศา ข้อดีของตะกั่วบัดกรีคือมีจุดหลอมเหลวต่ำ เชื่อมง่าย และราคาถูก อย่างไรก็ตามมันไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและตะกั่วเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ดังนั้นคุณต้องล้างมือให้สะอาดหลังจากการบัดกรี ในระหว่างกระบวนการบัดกรี ควรสวมหน้ากากหรือใช้สถานที่ที่มีแสงสว่างเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างระหว่างศีรษะและแนวเชื่อม เนื่องจากความตระหนักรู้ของผู้คนเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมเพิ่มมากขึ้น ตอนนี้หัวแร้งไร้สารตะกั่วจึงถูกนำมาใช้สำหรับการเชื่อมด้วยเครื่องจักรในโรงงาน เนื่องจากบัดกรีไร้สารตะกั่วมีจุดหลอมเหลวที่สูงกว่า จึงไม่ยากที่จะเข้าใจว่าเหตุใดบางครั้งจึงเป็นเรื่องยากที่จะละลายบัดกรีเมื่อซ่อมเครื่องใช้ไฟฟ้าที่นำเข้า
หัวแร้งไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าที่สามารถสร้างอุณหภูมิสูงประมาณ 250 องศาเมื่อมีพลังงาน ในระหว่างกระบวนการเชื่อมหัวแร้งไฟฟ้า จริงๆ แล้วเป็นกระบวนการนำความร้อน เมื่อสัมผัสกับพื้นผิวการเชื่อม ความร้อนจากหัวบัดกรีจะถูกถ่ายโอนไปยังตัวบัดกรี โลหะบัดกรีจะดูดซับความร้อน ละลายและไหล และสร้างข้อต่อโลหะบัดกรีที่สว่างและกลมภายใต้การกระทำของแรงตึงผิว - ในระหว่างกระบวนการนำความร้อนของการเชื่อม เนื่องจากโลหะเป็นตัวนำความร้อนที่ดี ความร้อนจึงถ่ายเทได้รวดเร็ว ในระหว่างกระบวนการหลอมโลหะบัดกรี เนื่องจากการสูญเสียความร้อนของปลายหัวแร้ง อุณหภูมิจะลดลงไม่มากก็น้อย หากพื้นที่รอยต่อบัดกรีมีขนาดใหญ่ จะต้องดูดซับความร้อนมากขึ้นเพื่อให้สารบัดกรีที่บัดกรีถึงจุดหลอมเหลว หากหัวแร้งมีขนาดเล็กลงจะกักเก็บความร้อนได้น้อยลงและอุณหภูมิจะลดลงอย่างรวดเร็ว เนื่องจากแกนหัวแร้งมีกำลังน้อย ความร้อนที่เกิดขึ้นจึงสายเกินไปที่จะทดแทนความร้อนที่สูญเสียไป ปรากฏการณ์ที่สัญชาตญาณมากที่สุดในเวลานี้คือ การบัดกรีไม่ละลายหรือการหลอมละลายไม่สมบูรณ์ ในกรณีนี้เราจำเป็นต้องใช้หัวแร้งกำลังสูงในการบัดกรี ในทางตรงกันข้าม หากชิ้นส่วนการเชื่อมมีขนาดเล็ก เราก็ไม่จำเป็นต้องใช้หัวแร้งกำลังสูง หากใช้หัวแร้งกำลังสูงต้องคำนึงถึงเวลาในการเชื่อมมิฉะนั้นความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้วงจรและแผงวงจรเสียหายได้ง่ายซึ่งมีกระแสไหลอยู่ ทำให้ฟอยล์ทองแดงที่พิมพ์ออกมาลอกออก ไม่มีข้อกำหนดเชิงปริมาณเฉพาะสำหรับกำลังเฉพาะของหัวแร้ง การสั่งสมประสบการณ์การทำงานระยะยาวของบุคลากรซ่อมบำรุงเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการเลือกหัวแร้งที่เหมาะกับคุณ
