วิธีการตรวจสอบข้อมูลพื้นฐานสามประการของเทอร์โมมิเตอร์
1. กำหนดค่าสัมประสิทธิ์ระยะทาง (ความละเอียดแสง)
ค่าสัมประสิทธิ์ระยะทางถูกกำหนดโดยอัตราส่วน D: S ซึ่งเป็นอัตราส่วนของระยะทาง D ระหว่างโพรบเทอร์โมมิเตอร์กับชิ้นงานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่วัด หากต้องติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์ให้ห่างจากเป้าหมายเนื่องจากสภาพแวดล้อม และหากต้องการวัดชิ้นงานขนาดเล็ก ควรเลือกเทอร์โมมิเตอร์ที่มีความละเอียดแสงสูง ยิ่งความละเอียดของแสงสูง เช่น การเพิ่มอัตราส่วน D: S ต้นทุนของเทอร์โมมิเตอร์ก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรด Raytek D: S มีช่วงตั้งแต่ 2:1 (สัมประสิทธิ์ระยะทางต่ำ) ถึงมากกว่า 300:1 (สัมประสิทธิ์ระยะทางสูง) หากเทอร์โมมิเตอร์อยู่ห่างจากเป้าหมายและเป้าหมายมีขนาดเล็ก ควรเลือกเทอร์โมมิเตอร์ที่มีค่าสัมประสิทธิ์ระยะทางสูง สำหรับเทอร์โมมิเตอร์ที่มีความยาวโฟกัสคงที่ จุดโฟกัสของระบบออพติคอลคือจุดเล็กๆ และจุดใกล้และไกลจากจุดโฟกัสจะเพิ่มขึ้น มีค่าสัมประสิทธิ์ระยะทางสองค่า ดังนั้นเพื่อให้สามารถวัดอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำในระยะห่างใกล้และไกลจากจุดโฟกัส ขนาดของชิ้นงานที่วัดได้จึงควรมากกว่าขนาดของจุดที่จุดโฟกัส เทอร์โมมิเตอร์แบบซูมมีตำแหน่งจุดโฟกัสขนาดเล็กที่สามารถปรับได้ตามระยะห่างถึงเป้าหมาย การเพิ่ม D:S จะช่วยลดพลังงานที่ได้รับ การเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์ระยะทาง D: S เป็นเรื่องยาก ซึ่งจะทำให้ต้นทุนอุปกรณ์เพิ่มขึ้น
2. กำหนดช่วงความยาวคลื่น
ลักษณะการแผ่รังสีและพื้นผิวของวัสดุเป้าหมายจะกำหนดความยาวคลื่นที่สอดคล้องกันของเทอร์โมมิเตอร์ สำหรับวัสดุโลหะผสมที่มีการสะท้อนแสงสูง จะมีการปล่อยรังสีต่ำหรือแปรผัน ในโซนอุณหภูมิสูง ความยาวคลื่นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการวัดวัสดุโลหะคืออินฟราเรดใกล้ ซึ่งสามารถเลือกได้ตั้งแต่ 0.8 ถึง 1.0 μ M โซนอุณหภูมิอื่นๆ สามารถเลือกได้เป็น 1.6 ไมโครเมตร 2.2 μ M และ 3.9 μ M เนื่องจากวัสดุบางชนิดมีความโปร่งใสที่ความยาวคลื่นหนึ่ง พลังงานอินฟราเรดจึงสามารถทะลุผ่านวัสดุเหล่านี้ได้ และควรเลือกความยาวคลื่นพิเศษสำหรับวัสดุประเภทนี้ หากวัดอุณหภูมิภายในแก้ว ให้เลือก 1.0 μ m 2.2 μ M และ 3.9 μ M (กระจกที่วัดได้จะต้องมีความหนามาก มิฉะนั้นจะทะลุผ่านได้) ความยาวคลื่น เลือก 5.0 สำหรับการวัดอุณหภูมิพื้นผิวของแก้ว μ M; เลือก {{20}} สำหรับพื้นที่การวัดอุณหภูมิต่ำ μ M ที่เหมาะสม หากวัดฟิล์มพลาสติกโพลีเอทิลีน ให้เลือก 3.43 μm การเลือกโพลีเอสเตอร์ 4.3 μ M หรือ 7.9 μ m เลือก 8-14 สำหรับความหนาเกิน 0.4 มม. μ M แถบแคบ 4.64 ใช้สำหรับวัด CO ในเปลวไฟ μ m วัด NO2 ในเปลวไฟโดยใช้ 4.47 μM
3. กำหนดเวลาตอบสนอง
เวลาตอบสนองแสดงถึงความเร็วปฏิกิริยาของเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่วัดได้ ซึ่งหมายถึงเวลาที่ต้องใช้เพื่อให้ได้ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ของพลังงานการอ่านขั้นสุดท้าย ซึ่งเกี่ยวข้องกับค่าคงที่เวลาของเครื่องตรวจจับแสง วงจรประมวลผลสัญญาณ และระบบการแสดงผล เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดรุ่นใหม่ของ Raytek มีเวลาตอบสนองสูงสุด 1 มิลลิวินาที ซึ่งเร็วกว่าวิธีการวัดอุณหภูมิแบบสัมผัสมาก หากความเร็วในการเคลื่อนที่ของเป้าหมายเร็วมากหรือเมื่อวัดชิ้นงานที่ได้รับความร้อนอย่างรวดเร็ว ควรเลือกเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดที่ตอบสนองเร็ว ไม่เช่นนั้นการตอบสนองของสัญญาณจะไม่เพียงพอ ซึ่งจะทำให้ความแม่นยำในการวัดลดลง อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ทุกการใช้งานที่ต้องการเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดที่ตอบสนองรวดเร็ว เมื่อมีความเฉื่อยทางความร้อนในกระบวนการระบายความร้อนแบบคงที่หรือแบบเป้าหมาย เวลาตอบสนองของเทอร์โมมิเตอร์สามารถผ่อนคลายได้ ดังนั้น การเลือกเวลาตอบสนองสำหรับเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดจึงควรปรับให้เข้ากับสถานการณ์ของชิ้นงานที่จะวัด การกำหนดเวลาตอบสนองจะขึ้นอยู่กับความเร็วในการเคลื่อนที่ของเป้าหมายและความเร็วการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของเป้าหมายเป็นหลัก สำหรับเป้าหมายที่อยู่นิ่งหรือเป้าหมายที่เกี่ยวข้องกับความเฉื่อยทางความร้อน หรือหากความเร็วของอุปกรณ์ควบคุมที่มีอยู่มีจำกัด เวลาตอบสนองของเทอร์โมมิเตอร์ก็สามารถผ่อนคลายได้
