การตรวจสอบเซมิคอนดักเตอร์อย่างรวดเร็วโดยใช้วิธีการสังเกตกล้องจุลทรรศน์ที่แตกต่างกัน
การตรวจสอบเซมิคอนดักเตอร์ของเวเฟอร์สลักและวงจรรวม (ICS) ในระหว่างกระบวนการผลิตเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการระบุและลดข้อบกพร่อง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการควบคุมคุณภาพในระยะเริ่มต้นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ของชิปวงจรรวมควรใช้วิธีการแก้ปัญหาด้วยกล้องจุลทรรศน์กับวิธีการสังเกตที่แตกต่างกันเพื่อให้ข้อมูลที่สมบูรณ์และแม่นยำเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่แตกต่างกัน วิธีการสังเกตที่แนะนำที่นี่รวมถึงสนามสว่างสนามมืดโพลาไรซ์ DIC, อัลตราไวโอเลต, การส่องสว่างแบบเอียงและอินฟราเรด พวกมันถูกรวมเข้ากับกล้องจุลทรรศน์สำหรับการตรวจจับและพัฒนาเวเฟอร์และวงจรรวม
อุตสาหกรรมการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ได้รับประโยชน์จากกล้องจุลทรรศน์อย่างไร
โซลูชันกล้องจุลทรรศน์มีบทบาทสำคัญในการตรวจจับที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้การควบคุมคุณภาพ (QC) การวิเคราะห์ความผิด (FA) และการวิจัยและพัฒนา (R&D) ในอุตสาหกรรมการผลิตเซมิคอนดักเตอร์
ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์อาจมีข้อบกพร่องประเภทต่าง ๆ ในขั้นตอนต่าง ๆ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์ ก่อนหน้านี้ข้อบกพร่องเหล่านี้จะถูกค้นพบยิ่งดี ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเกิดจากอนุภาคฝุ่นที่กระจายแบบสุ่มบนเวเฟอร์ (ข้อบกพร่องแบบสุ่ม) หรือโดยรอยขีดข่วนการปลดและการตกค้างของการเคลือบและ photoresist ที่เกิดจากเงื่อนไขการประมวลผล (เช่นระหว่างการแกะสลัก) และอาจเกิดขึ้นในพื้นที่เฉพาะของเวเฟอร์ เนื่องจากขนาดเล็กกล้องจุลทรรศน์จึงเป็นเครื่องมือที่ต้องการสำหรับการระบุข้อบกพร่องดังกล่าว
โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเทียบกับกล้องจุลทรรศน์ที่ช้าและมีราคาแพงกว่าเช่นกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (EM) กล้องจุลทรรศน์ออปติคัล (OM) มีข้อได้เปรียบมากมาย เนื่องจากความสามารถรอบตัวและความสะดวกในการใช้งานกล้องจุลทรรศน์แบบออปติคัลมักใช้สำหรับการศึกษาเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณของข้อบกพร่องในเวเฟอร์เปลือยและเวเฟอร์ที่สลัก/แปรรูปเช่นเดียวกับในการประกอบและกระบวนการบรรจุภัณฑ์ของวงจรรวม (ICS)
วิธีการสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบออพติคอลที่แตกต่างกันเช่นสนามสว่าง (BF), สนามมืด (DF), ความคมชัดการรบกวนที่แตกต่างกัน (DIC), โพลาไรเซชัน (POL), อัลตราไวโอเลต (UV), การส่องสว่างแบบเอียง
