การเลือกหัวแร้งไฟฟ้าและวิธีการบัดกรี
เมื่อเลือกหัวแร้งไฟฟ้า โดยทั่วไปจะพิจารณาจากขนาดของจุดบัดกรี หากพื้นที่ของจุดบัดกรีมีขนาดใหญ่ ความเร็วในการกระจายความร้อนก็จะรวดเร็วเช่นกัน ดังนั้นหัวแร้งไฟฟ้าที่เลือกจึงมีความเร็วการทำความร้อนที่เร็วขึ้นและพลังงานที่สูงกว่า โดยทั่วไปเราใช้หัวแร้งบัดกรีที่มีกำลัง 20W, 25W, 30W, 35W, 50W และอื่นๆ การเลือกกำลังไฟประมาณ 30W จะเหมาะสมกว่า ที่นี่บรรณาธิการใช้ขาตั้งหัวแร้งซึ่งเป็นแบบที่แสดงในรูปที่ 1 สามารถปรับอุณหภูมิความร้อนได้ตลอดเวลาซึ่งสะดวก แต่ไม่สะดวกในการพกพา รูปที่ 2 พกพาสะดวก แต่ความร้อนไม่เสถียร
หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ปลายหัวแร้งจะสร้างชั้นออกไซด์ซึ่งบัดกรีได้ไม่ง่าย เราสามารถตะไบชั้นออกไซด์ออกหรือขูดออกด้วยมีดขนาดเล็กก็ได้ จากนั้น เปิดหัวแร้ง ให้ร้อนเล็กน้อย แล้วจึงทาขัดสนได้ จากนั้นใช้ดีบุกบัดกรี
เมื่อเลือกลวดบัดกรี เราควรใช้ลวดบัดกรีที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและฟลักซ์ที่ไม่กัดกร่อน เช่น ขัดสน ไม่ควรใช้บัดกรีอุตสาหกรรมและน้ำมันบัดกรีที่เป็นกรดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แน่นอนว่าในตลาดก็มีลวดบัดกรีชนิดหนึ่งที่มีสารขัดสนซึ่งสะดวกมากสำหรับเราในการใช้งาน
ข้อควรพิจารณา: หัวแร้งใหม่จะต้องเคลือบด้วยขัดสนเมื่อใช้เป็นครั้งแรก
วัตถุประสงค์ของตัวดูดซับดีบุกคือการเอาลวดเชื่อมส่วนเกินออกและแยกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
วัตถุประสงค์ของฟองน้ำทำความสะอาด: เมื่อใช้งานควรแช่ในน้ำสะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรกออกจากปลายหัวแร้งทำให้ง่ายต่อการดีบุก หลังจากใช้หัวแร้งแล้วให้ใช้ทำความสะอาดปลาย
5. วิธีการเชื่อม
เคล็ดลับการดำเนินการ: ให้ความร้อนก่อนแล้วจึงบัดกรี ถอดบัดกรีออกก่อน แล้วจึงถอดหัวแร้งออก
ในระหว่างการจัดเก็บชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากผลออกซิเดชันของอากาศ มีชั้นฟิล์มออกไซด์ติดอยู่ที่หมุดของส่วนประกอบ รวมถึงสิ่งสกปรกอื่นๆ ก่อนทำการบัดกรี เราจำเป็นต้องทำความสะอาดส่วนประกอบและเคลือบด้วยดีบุก ด้วยวิธีนี้ ข้อต่อบัดกรีที่เราเชื่อมเข้าด้วยกันจะมีโอกาสน้อยที่จะเกิดการบัดกรีเสมือนจริง
อุณหภูมิในการเชื่อมและเวลาในการเชื่อม
เราควรเลือกอุณหภูมิที่เหมาะสมในการบัดกรีซึ่งควรสูงกว่าอุณหภูมิในการบัดกรี ถ้าสูงเกินไปก็ไม่ดี ในกรณีที่รุนแรง แผ่นบัดกรีจะหลุดออกโดยตรง ควรใช้ปลายหัวแร้งที่เพิ่งรมควันเมื่อสัมผัสกับขัดสน
เวลาในการเชื่อมสั้นเกินไป อุณหภูมิของข้อต่อบัดกรีต่ำเกินไป การหลอมของข้อต่อบัดกรีไม่เพียงพอ และข้อต่อบัดกรีหยาบ ซึ่งสามารถทำให้เกิดการบัดกรีเสมือนได้ง่าย ในทางกลับกัน หากเวลาในการเชื่อมนานเกินไป โลหะบัดกรีก็จะไหลได้ง่าย และส่วนประกอบต่างๆ ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไปและเกิดความเสียหายได้
จำนวนจุดบัดกรีบนรอยประสาน
เราจำเป็นต้องควบคุมปริมาณการบัดกรีบนข้อต่อบัดกรีให้ดี ปริมาณการบัดกรีบนข้อต่อบัดกรีต้องไม่น้อยเกินไป หากมีขนาดเล็กเกินไป การบัดกรีจะไม่แน่น และข้อต่อบัดกรีจะแบน ส่งผลให้ความแข็งแรงทางกลไม่ดี หากมีมากเกินไปก็อาจส่งผลให้มีขนาดใหญ่ได้ง่ายโดยไม่ต้องเชื่อมต่อภายในทำให้เกิดรูปทรงคล้ายถังน่าเกลียดอย่างยิ่ง การบัดกรีควรจุ่มหมุดส่วนประกอบทั้งหมดลงบนจุดบัดกรี และควรมองเห็นโครงร่างได้เล็กน้อย
