ทักษะและขั้นตอนการเชื่อมหัวแร้ง
(1) ขั้นตอนการรักษาก่อนการเชื่อม
ก่อนการบัดกรี ควรดำเนินการพินส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนบัดกรีของแผงวงจร โดยทั่วไปมีสามขั้นตอนในการ "ขูด", "ชุบ" และ "ทดสอบ":
“การขูด” คือการทำความสะอาดส่วนที่เชื่อมก่อนทำการเชื่อม โดยทั่วไป เครื่องมือที่ใช้คือมีดและกระดาษทรายละเอียดสำหรับทำความสะอาดพินของวงจรรวมและแผงวงจรพิมพ์เพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่ติดอยู่ หลังจากทำความสะอาด โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้ฟลักซ์กับส่วนประกอบที่จะถอดออก
"การชุบ": เป็นการชุบดีบุกบนส่วนประกอบที่ถูกขูด วิธีการเฉพาะคือการจุ่มสารละลายแอลกอฮอล์ขัดสนและทาบนชิ้นส่วนเชื่อมชิ้นส่วนที่ขูด จากนั้นกดหัวแร้งร้อนด้วยดีบุก และหมุนส่วนประกอบเพื่อเคลือบชั้นดีบุกบาง ๆ ให้เท่า ๆ กัน
"การทดสอบ" คือการใช้มัลติมิเตอร์เพื่อทดสอบว่าส่วนประกอบกระป๋องทั้งหมดมีคุณภาพเชื่อถือได้หรือไม่ หากมีส่วนประกอบที่ไม่น่าเชื่อถือหรือเสียหาย ควรเปลี่ยนด้วยส่วนประกอบที่มีข้อมูลจำเพาะเดียวกัน
(2) ขั้นตอนการเชื่อม
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการก่อนการเชื่อมแล้ว ก็สามารถดำเนินการเชื่อมอย่างเป็นทางการได้
วัตถุบัดกรีที่แตกต่างกันต้องการอุณหภูมิในการทำงานของหัวแร้งที่แตกต่างกัน เมื่อตัดสินอุณหภูมิของปลายหัวแร้ง คุณสามารถแตะหัวแร้งกับขัดสน หากมีเสียง "เอี๊ยดอ๊าด" แสดงว่าอุณหภูมิเหมาะสม หากไม่มีเสียง แต่ขัดสนแทบจะละลายได้แสดงว่าอุณหภูมิต่ำเกินไป เมื่อขัดสนมีควันมากแสดงว่าอุณหภูมิสูงเกินไป
โดยทั่วไปมีสามขั้นตอนหลักในการเชื่อม:
(1) ละลายโลหะบัดกรีและขัดสนจำนวนเล็กน้อยที่ปลายหัวแร้ง และจัดตำแหน่งปลายหัวแร้งและลวดบัดกรีที่จุดบัดกรีพร้อมกัน
(2) ก่อนที่ฟลักซ์บนปลายหัวแร้งจะระเหย ให้แตะปลายหัวแร้งและลวดบัดกรีไปที่จุดบัดกรีพร้อมกัน แล้วเริ่มละลายเนื้อบัดกรี
(3) เมื่อโลหะบัดกรีแทรกซึมเข้าไปในจุดบัดกรีทั้งหมด ให้ถอดปลายหัวแร้งและลวดบัดกรีออกพร้อมกัน
กระบวนการเชื่อมโดยทั่วไปเหมาะสำหรับ 2 ถึง 3 วินาที เมื่อบัดกรีวงจรรวม ควรควบคุมปริมาณของบัดกรีและฟลักซ์อย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อวงจรรวมเนื่องจากฉนวนของหัวแร้งไฟฟ้าไม่ดีหรือแรงดันเหนี่ยวนำของตัวทำความร้อนภายในไปยังเปลือก ในการใช้งานจริง วิธีการถอดปลั๊กของหัวแร้งไฟฟ้ามักจะใช้เพื่อ ประสานในขณะที่ยังร้อนอยู่
การเชื่อมที่ผิดพลาดของหัวแร้งไฟฟ้าและการป้องกัน
เมื่อทำการเชื่อม ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดประสานแต่ละจุดเชื่อมอย่างแน่นหนาและสัมผัสกันดี รอยต่อของดีบุกควรสว่าง เรียบ และไม่มีเสี้ยน และปริมาณของดีบุกควรอยู่ในระดับปานกลาง ดีบุกและวัตถุที่จะเชื่อมถูกหลอมรวมอย่างแน่นหนา และไม่ควรมีการเชื่อมที่ผิดพลาด การเชื่อมแบบผิดๆ ที่เรียกว่า หมายความว่ามีการเชื่อมดีบุกเพียงเล็กน้อยที่จุดบัดกรี ส่งผลให้การสัมผัสไม่ดีและการเชื่อมต่อขาดช่วง เพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมที่ผิดพลาด ควรให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้:
(1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวโลหะสะอาด
หากมีสนิม สิ่งสกปรก หรือออกไซด์บนผิวของรอยเชื่อมและรอยประสาน ควรขูดหรือขัดด้วยมีดก่อนทำการเชื่อมจนกว่าโลหะสว่างจะถูกเปิดเผย จากนั้นพื้นผิวของรอยเชื่อมหรือรอยประสานจะดีบุกได้
(2) ควบคุมอุณหภูมิ
เพื่อให้อุณหภูมิเหมาะสม ควรเลือกหัวแร้งไฟฟ้าที่มีกำลังไฟเหมาะสมตามขนาดของส่วนประกอบ และควรให้ความสนใจกับเวลาในการทำความร้อน หากคุณใช้หัวแร้งไฟฟ้าพลังงานต่ำในการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือเชื่อมสายดินบนแผ่นฐานโลหะ จะทำให้เกิดรอยเชื่อมเสมือนจริงได้ง่าย
เมื่อปลายของหัวแร้งถูกกดลงบนที่บัดกรีด้วยตัวประสาน หากไม่มีหรือตัวประสานเหลือเพียงเล็กน้อยบนส่วนที่บัดกรีหลังจากถอดหัวแร้ง แสดงว่าเวลาในการทำความร้อนสั้นเกินไป อุณหภูมิไม่เพียงพอ หรือ วัตถุบัดกรีสกปรกเกินไป ถ้าบัดกรีไหลลงก่อนหัวแร้ง แสดงว่าเวลาในการทำความร้อนนานเกินไปและอุณหภูมิสูงเกินไป (3) ปริมาณดีบุกที่เหมาะสม
กำหนดปริมาณของดีบุกที่หัวแร้งจุ่มลงไปตามขนาดของรอยประสานที่ต้องการ เพื่อให้ตัวประสานมีเพียงพอสำหรับคลุมวัตถุที่จะบัดกรี และสร้างรอยประสานที่เรียบตามขนาดที่เหมาะสม หากดีบุกไม่เพียงพอในคราวเดียว ก็สามารถเติมได้อีก แต่ต้องถอดหัวแร้งออกหลังจากที่ดีบุกก่อนหน้านี้ละลายเข้าด้วยกันแล้ว
(4) เลือกฟลักซ์ที่เหมาะสม
หน้าที่ของฟลักซ์คือการปรับปรุงการไหลของโลหะบัดกรี ป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวบัดกรี และมีบทบาทในการฟลักซ์และการป้องกัน เมื่อทำการบัดกรีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ควรหลีกเลี่ยงการใช้น้ำยาประสานให้มากที่สุด ฟลักซ์ที่ดีกว่าคือสารละลายแอลกอฮอล์โรซิน เมื่อทำการเชื่อม ให้หยดลงบนตำแหน่งที่จะเชื่อมเพียงเล็กน้อย
