สรุปการแบ่งปันทักษะการบัดกรีสำหรับส่วนประกอบ SMD

สรุปการแบ่งปันทักษะการบัดกรีสำหรับส่วนประกอบ SMD

1. หัวแร้ง
ส่วนประกอบที่บัดกรีด้วยมือนี้จะต้องขาดไม่ได้ ที่นี่ฉันแนะนำอันที่มีปลายแหลมกว่าเพราะมันสามารถบัดกรีพินบางอันหรือสองสามพินได้อย่างแม่นยำและสะดวกเมื่อทำการบัดกรีแพทช์ชิปด้วยพินหนาแน่น (ปล.: ฉันคิดว่ามันเป็นเช่นนี้ในช่วงแรก ๆ ) ต่อมาหลังจาก ทำอาหารพบว่าหัวมีดดีกว่า!) หัวแร้งไฟฟ้าแบบปรับอุณหภูมิคงที่เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณ โดยควรมีจอแสดงผลแบบดิจิตอล (อุณหภูมิแบบปรับได้และอุณหภูมิคงที่ มีสองประเภทคือประเภทการปรับอุณหภูมิด้ามเดียวและสถานีบัดกรี) ควรสังเกตว่าประเภทการทำความร้อนภายในและประเภทการทำความร้อนภายนอกมักจะไม่มีสวิตช์เปิดปิด และจะมีการทำความร้อนเมื่อเสียบปลั๊ก และต้องปิดเพื่อให้เย็นลง ม้าที่ดีต้องมีอานที่ดี จากนั้นหัวแร้งคืออานม้า (หัวแร้ง) การเลือกปลายหัวแร้งควรพิจารณาตามพื้นผิวสัมผัสของวัตถุที่จะเชื่อม ตัวอย่างเช่น สำหรับส่วนประกอบปลั๊กอินทั่วไป เราใช้หัวเกือกม้าเป็นส่วนใหญ่ (พื้นผิวสัมผัสขนาดใหญ่); ส่วนประกอบ SMD ขนาดเล็กสามารถชี้หรือโค้งได้ (ส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นของการบัดกรี); สำหรับชิปทั่วไป สามารถใช้หัวตัดได้ (การเชื่อมแบบลากที่สะดวก) แน่นอนว่าวิธีการ DIY ขั้นสูงกว่านั้นคือการขัดแต่งปลายหัวแร้งให้มีรูปร่างเฉพาะตัวตามความต้องการของคุณเอง

2. ลวดบัดกรี
ลวดบัดกรีที่ดีก็มีความสำคัญเช่นกันสำหรับการบัดกรีแบบ SMD หากเงื่อนไขอนุญาต ให้ใช้ลวดบัดกรีที่บางที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เมื่อบัดกรีส่วนประกอบ SMD เพื่อให้ง่ายต่อการควบคุมปริมาณดีบุก เพื่อไม่ให้สิ้นเปลืองบัดกรีและดูดซับดีบุก ชื่อภาษาจีน: ลวดบัดกรี, ลวดบัดกรี, ลวดดีบุก, ลวดดีบุก ชื่อภาษาอังกฤษ: ลวดบัดกรี, ลวดบัดกรีประกอบด้วยโลหะผสมดีบุกและสารเติมแต่ง ส่วนประกอบโลหะผสมเป็นตะกั่วดีบุก และสารเติมแต่งที่ปราศจากสารตะกั่วจะถูกเทลงตรงกลางอย่างสม่ำเสมอ ชิ้นส่วนโลหะผสมดีบุก ลวดบัดกรีต่างชนิดกันมีสารเติมแต่งต่างกัน ส่วนเสริมคือการปรับปรุงการนำความร้อนเสริมของลวดบัดกรีในระหว่างกระบวนการเชื่อม ขจัดออกซิเดชั่น ลดแรงตึงผิวของวัสดุที่จะเชื่อม ขจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิวของวัสดุที่จะเชื่อม และเพิ่มการเชื่อม พื้นที่. ลักษณะของลวดบัดกรีคือลวดโลหะผสมดีบุกที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน ซึ่งสามารถใช้ร่วมกับหัวแร้งไฟฟ้าหรือเลเซอร์ในการเชื่อมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

ความแตกต่างระหว่างลวดบัดกรีแบบมีตะกั่วและไร้ตะกั่ว:
1. ความแตกต่างระหว่างลวดบัดกรีแบบมีตะกั่วและไร้ตะกั่วเป็นเพียงความแตกต่างในเนื้อหาเท่านั้น

2. ลวดบัดกรีที่มีตะกั่วจะต้องเติมตะกั่วเทียม อัตราส่วนการบัดกรีที่รู้จักกันดีที่สุดคือลวดบัดกรีตะกั่วดีบุก (มาตรฐานแห่งชาติ: ปริมาณดีบุก 63 เปอร์เซ็นต์ เนื้อหาตะกั่ว 37 เปอร์เซ็นต์)

3. ลวดบัดกรีไร้สารตะกั่วยังมีสารตะกั่วน้อยมาก และไม่มีผลิตภัณฑ์โลหะบริสุทธิ์อย่างสมบูรณ์ในปัจจุบัน โดยปกติลวดบัดกรีไร้สารตะกั่วจะเรียกว่าลวดบัดกรีไร้สารตะกั่ว ปราศจากสารตะกั่วไม่ได้หมายความว่าไม่มีสารตะกั่วเลย ไร้สารตะกั่วหมายความว่าปริมาณสารตะกั่วค่อนข้างต่ำ ซึ่งสามารถประเมินได้คร่าวๆ ว่าปราศจากสารตะกั่ว สหภาพยุโรปกำหนดมาตรฐานไร้สารตะกั่วเป็น: 1,000PPm เมื่อพิจารณาถึงความเป็นไปได้ที่จะเกิดมลพิษเพิ่มเติมในการเชื่อมและหลังการประมวลผล เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของลูกค้าเป็นไปตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป ปริมาณตะกั่วของลวดบัดกรีทั่วไปจะต่ำกว่ามาตรฐานนี้มาก

4. สายบัดกรีทั้งแบบมีตะกั่วและไร้สารตะกั่วจะกัดกร่อนปลายหัวแร้ง เนื่องจากอุณหภูมิการบัดกรีแบบไร้สารตะกั่วนั้นสูงกว่าลวดบัดกรีแบบมีตะกั่ว และส่วนประกอบของโลหะผสมต่างกัน ลวดบัดกรีแบบไร้สารตะกั่วคือ มีแนวโน้มที่จะกัดกร่อนหัวแร้งเนื่องจากความต้องการไร้สารตะกั่วและการกัดกร่อน ขอแนะนำให้ใช้หัวแร้งไฟฟ้าแบบพิเศษไร้สารตะกั่วเมื่อบัดกรีลวดดีบุกไร้สารตะกั่ว

3. แหนบ
หน้าที่หลักของแหนบคือการหยิบและวางชิ้นส่วนชิปอย่างสะดวก ตัวอย่างเช่น เมื่อบัดกรีตัวต้านทานชิป คุณสามารถใช้แหนบเพื่อจับตัวต้านทานและวางลงบนแผงวงจรเพื่อบัดกรี แหนบต้องการปลายด้านหน้าที่แหลมและแบนเพื่อความสะดวกในการจับยึดชิ้นส่วนต่างๆ นอกจากนี้ สำหรับชิปบางชิ้นที่ต้องได้รับการปกป้องจากไฟฟ้าสถิตย์ จำเป็นต้องมีแหนบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

แหนบป้องกันไฟฟ้าสถิตเรียกอีกอย่างว่าแหนบสารกึ่งตัวนำ แหนบนำไฟฟ้าสถิตย์ ซึ่งสามารถป้องกันไฟฟ้าสถิตได้ ทำจากคาร์บอนไฟเบอร์และพลาสติกชนิดพิเศษและมีความยืดหยุ่นดี น้ำหนักเบาและทนทาน ไม่มีเถ้า กรดและด่าง ทนต่ออุณหภูมิสูง สามารถหลีกเลี่ยงแหนบป้องกันไฟฟ้าสถิตแบบดั้งเดิมจากผลิตภัณฑ์ที่ก่อให้เกิดมลพิษเนื่องจากคาร์บอนแบล็ค เหมาะสำหรับการผลิตและการใช้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ เช่น เซมิคอนดักเตอร์และ IC และการใช้งานพิเศษ . ปากคีบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ทำจากวัสดุพลาสติกชนิดพิเศษที่นำไฟฟ้าได้ ซึ่งมีลักษณะยืดหยุ่นดี ใช้งานน้อย และปล่อยไฟฟ้าสถิตย์ และเหมาะสำหรับการประมวลผลและการติดตั้งส่วนประกอบที่ไวต่อไฟฟ้าสถิต ความต้านทานพื้นผิว: 1,000KΩ—100,000MΩ ปากคีบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ เซมิคอนดักเตอร์ และหัวแม่เหล็กของคอมพิวเตอร์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ หากคุณใช้แหนบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่ทำจากคาร์บอนไฟเบอร์และพลาสติกชนิดพิเศษ มันจะไม่กำจัดฝุ่น ต้านทานกรดและด่าง และทนต่ออุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงแหนบป้องกันไฟฟ้าสถิตแบบดั้งเดิมไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ก่อให้เกิดมลพิษเนื่องจากคาร์บอนแบล็ค

4. แถบดีบุก
เมื่อทำการบัดกรีส่วนประกอบ SMD การมีดีบุกมากเกินไปจึงเป็นเรื่องง่าย

โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการบัดกรีชิป SMT แบบหลายพินที่มีความหนาแน่นสูง การบัดกรีทำให้พินที่อยู่ติดกันสองพินหรือแม้แต่หลายพินของชิปเกิดการลัดวงจรได้ง่ายโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการบัดกรี ในเวลานี้ ตัวดูดซับดีบุกแบบดั้งเดิมไม่มีประโยชน์ และจำเป็นต้องใช้ตัวดูดซับดีบุกแบบถักในเวลานี้ 5. ขัดสน ขัดสนเป็นฟลักซ์ที่ใช้บ่อยที่สุดในการบัดกรี เนื่องจากสามารถตกตะกอนออกไซด์ในโลหะบัดกรี ปกป้องประสานจากการเกิดออกซิเดชัน และเพิ่มการไหลของบัดกรี เมื่อทำการบัดกรีส่วนประกอบในท่อ หากส่วนประกอบเป็นสนิม ให้ขูดออกก่อน นำไปขัดสนแล้วรีดด้วยหัวแร้ง แล้วจึงดีบุก เมื่อบัดกรีส่วนประกอบ SMD ขัดสนยังสามารถใช้เป็นสายพานดูดซับดีบุกด้วยลวดทองแดงนอกเหนือจากบทบาทของการบัดกรี

6. วางประสาน
น้ำยาประสานสามารถใช้กับชิ้นส่วนหัวแร้งที่ยากต่อการดีบุก ซึ่งสามารถขจัดออกไซด์บนผิวโลหะซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนได้ เมื่อทำการบัดกรีส่วนประกอบ SMD บางครั้งอาจใช้การบัดกรี "กิน" เพื่อทำให้ข้อต่อประสานเป็นประกายและมั่นคง

7. ปืนความร้อน
ปืนความร้อนเป็นเครื่องมือที่ใช้ลมร้อนเป่าออกจากแกนปืนเพื่อเชื่อมและแยกชิ้นส่วน ข้อกำหนดของกระบวนการสำหรับการใช้งานค่อนข้างสูง

ปืนความร้อนสามารถใช้ได้กับทุกสิ่งตั้งแต่การถอดหรือติดตั้งส่วนประกอบขนาดเล็กไปจนถึงวงจรรวมขนาดใหญ่ ในโอกาสต่างๆ มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับอุณหภูมิและปริมาณอากาศของปืนความร้อน หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ส่วนประกอบจะถูกบัดกรี และหากอุณหภูมิสูงเกินไป ส่วนประกอบและแผงวงจรจะเสียหาย การไหลของอากาศที่มากเกินไปสามารถพัดพาชิ้นส่วนขนาดเล็กออกไปได้ สำหรับการเชื่อมแบบปะธรรมดา อาจใช้ปืนความร้อนไม่ได้ ดังนั้นฉันจะไม่อธิบายรายละเอียดที่นี่

8. แว่นขยาย
สำหรับชิป SMD บางตัวที่มีพินขนาดเล็กและหนาแน่นมาก จำเป็นต้องตรวจสอบว่าพินมีการบัดกรีตามปกติหรือไม่ และมีการลัดวงจรหลังจากการบัดกรีหรือไม่ ในเวลานี้การใช้สายตาของมนุษย์ลำบากมากดังนั้นจึงสามารถใช้แว่นขยายเพื่อตรวจสอบสภาพการเชื่อมของหมุดได้

9. แอลกอฮอล์
เมื่อใช้ขัดสนเป็นฟลักซ์ มันเป็นเรื่องง่ายที่จะทิ้งขัดสนส่วนเกินไว้บนกระดาน เพื่อรูปลักษณ์ที่สวยงาม คุณสามารถใช้สำลีก้อนแอลกอฮอล์เช็ดขัดสนที่ตกค้างบนแผงวงจร ขัดถู กาว ฯลฯ ขั้นตอนการบัดกรีด้วยตนเองของส่วนประกอบ SMD - หลังจากที่หัวแร้งไฟฟ้าได้เรียนรู้เกี่ยวกับเครื่องมือเชื่อม SMD แล้ว ตอนนี้ได้อธิบายขั้นตอนการบัดกรีโดยละเอียดแล้ว