การใช้เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดของอุตสาหกรรมแก้ว
หัววัดอินฟราเรดใช้ในการวัดอุณหภูมิของเตาเผา, แก้วในเตาเผา, บ่อหลอมเหลว, เครื่องกำเนิดใหม่, บ่อพักน้ำ, เตาหลอม, ก้อน, แม่พิมพ์, โฟลตไลน์และเลห์ร รวมถึงพื้นที่ทำความเย็นและการเคลือบผิว การวัดอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพจะสะท้อนถึงสภาวะของกระบวนการทำความร้อนหรือความเย็น เช่น เครื่องกำเนิดใหม่ร้อนหรือเย็นเกินไป อุณหภูมิของอ่างดีบุกและพื้นที่เลห์ร์ถูกต้องหรือไม่ เป็นต้น การตรวจสอบอย่างรอบคอบตั้งแต่สถานะหลอมเหลวไปจนถึงกระบวนการหล่อเย็นทำให้มั่นใจได้ว่าแก้วยังคงรักษาคุณสมบัติไว้ตลอดกระบวนการผลิตแต่ละขั้นตอน
เตาเผา
มีเตาเผาอยู่สองประเภท เตาหนึ่งเป็นเตาเผาไฟแนวนอน และอีกเตาหนึ่งเป็นเตาเผาไฟรูปเกือกม้า เปลวไฟในเตาเผาจะเปลี่ยนทิศทางเป็นระยะๆ และเครื่องกำเนิดใหม่จะให้ความร้อนกับอากาศที่เผาไหม้ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง อิฐตัวตรวจสอบที่ด้านหนึ่งของเตาหลอมได้รับความร้อนจากอากาศร้อนที่ระบายออกจากเตาเผาเพื่อทำให้ร้อนขึ้น เมื่ออิฐตัวตรวจสอบถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม ทิศทางของเปลวไฟจะเปลี่ยนไป และตัวสร้างใหม่ทางด้านนี้จะกลายเป็นอากาศที่รองรับการเผาไหม้ที่ร้อนเข้าไปในเตาเผา เพื่อให้มันทำงานสลับกัน .
เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการทำงานที่ดีที่สุด ไพโรมิเตอร์ถูกติดตั้งที่ด้านบนและด้านล่างของรีเจนเนอเรเตอร์แต่ละตัว ซึ่งสามารถเริ่มการแลกเปลี่ยนอากาศและเปลวไฟตามเวลาที่เหมาะสม การใช้โพรบเพื่อตรวจสอบการสึกกร่อนของอิฐตรวจสอบและวัสดุทนไฟเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจัดตารางเวลาการซ่อมแซมแบบร้อนและเย็น เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่เกิดปฏิกิริยาซึ่งการหยุดทำงานฉุกเฉินทำให้เกิดค่าใช้จ่ายจำนวนมาก ภายนอกตัวเตาและตัวกำเนิดใหม่ได้รับการทดสอบเป็นประจำด้วยเทอร์โมมิเตอร์แบบพกพาเพื่อตรวจหาจุดร้อนที่เกิดจากการกัดกร่อนของอิฐทนไฟ เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวแก้วรั่วไหล
วัดอุณหภูมิที่ขอบเตาขนาดเล็กและผนังสะพานเพื่อยืดอายุการใช้งานของวัสดุทนไฟที่นั่น หัววัดสามารถระบุตำแหน่งและวัดอุณหภูมิของอิฐแต่ละก้อนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการวัดผิดพลาดที่เกิดจากเปลวไฟของเตา
จานแก้ว
ในการผลิตแก้วแผ่นเรียบ การตรวจสอบอุณหภูมิของแต่ละกระบวนการมีความสำคัญอย่างยิ่ง อุณหภูมิที่ไม่ถูกต้องหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในเตาหลอมจะทำให้กระจกขยายตัวและหดตัวไม่เท่ากัน ส่งผลให้เกิดการหลอม เตาหลอมมีโซนควบคุมอุณหภูมิหลายโซน ในส่วนของอ่างอาบน้ำดีบุก มีการติดตั้งโพรบไว้เหนือแต่ละพื้นที่เพื่อให้แน่ใจว่าแก้วมีอุณหภูมิที่แม่นยำ โพรบที่มีแจ็คเก็ตป้องกันระบายความร้อนด้วยอากาศ ThermoJacketTM ถูกติดตั้งในแต่ละโซนเพื่อรักษาพื้นผิวกระจกที่เรียบและอุณหภูมิด้านข้างที่เท่ากันจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง จากนั้นติดตั้งเครื่องสแกนเส้น Mp50 ระหว่างอ่างดีบุกและเตาหลอม ซึ่งเป็นส่วนเฉพาะของเตาหลอมและทางออก เพื่อสแกนอุณหภูมิของแต่ละจุดตลอดความกว้างของกระจก การขาดเปลวไฟบนพื้นผิว เช่น การแตกร้าว การบางหรือหนาขึ้นบางส่วน หรือความแตกต่างของอุณหภูมิในกระจกโดยรอบเนื่องจากการเย็นตัวของฟองอากาศ จะแสดงเป็นภาพสีแบบเรียลไทม์บนหน้าจอคอมพิวเตอร์
ขวดและภาชนะ
แก้วที่หลอมเหลวไหลจากเตาเผาไปยังเตาหลอมหนึ่งหรือหลายเตา (ขึ้นอยู่กับขนาดการผลิต) โดยที่แก้วจะถูกรักษาไว้ที่อุณหภูมิสม่ำเสมอ ในตอนท้ายของช่อง gob จะตกลงไปในแม่พิมพ์และขึ้นรูปด้วยการเป่า (ด้วยลมอัด) หรือโดยการกดด้วยแมนเดรลและแม่พิมพ์ขึ้นรูป
การรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมของแก้วหลอมเหลวในส่วนหน้าเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าแก้วที่ทางออกจะเป็นเนื้อเดียวกันอย่างเหมาะสม เมื่อก๊อปก่อตัวและออกจากปากชาม จะต้องมีความหนืดที่เหมาะสม (อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง 1 องศาเซลเซียส จะทำให้ความหนืดเปลี่ยนแปลง 1 เปอร์เซ็นต์) มีการติดตั้งหัววัดไฟเบอร์ออปติกอินฟราเรดตามเส้นทางวัสดุเพื่อตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิของแต่ละส่วน
อุณหภูมิของแต่ละโซนควบคุมในเตาหลอมต้องได้รับการตรวจสอบและควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อรักษาคุณภาพการหลอมของผลิตภัณฑ์ หากผลิตภัณฑ์ร้อนเกินไปเมื่อออกจากเตาหลอม ผลิตภัณฑ์จะแตกในกระบวนการที่ตามมาหรือแตกเมื่อเจออากาศเย็นภายนอก หากผลิตภัณฑ์ในเตาหลอมเย็นเร็วเกินไป ก็จะทำให้เกิดการแตกร้าวหรือเสียหายได้เช่นกัน หากใช้การเคลือบผิวด้วยความเย็นกับขวดและภาชนะบรรจุ ผลิตภัณฑ์ที่เต้าเสียบจำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมด้วย
ติดตั้งโพรบในแต่ละส่วนของเตาหลอมเพื่อตรวจสอบและควบคุมกระบวนการทำความเย็นของผลิตภัณฑ์และการปรับสภาพพื้นผิวของปลายเย็นอย่างแม่นยำ ส่งผลให้ควบคุมคุณภาพได้ดีขึ้นและมีเศษวัสดุน้อยลง
ไฟเบอร์กลาส
มีสองวิธีหลักในการผลิตใยแก้ว: ใยแก้วแบบแรงเหวี่ยงและใยแก้วเป่า อุณหภูมิของแต่ละส่วนหน้าเตาได้รับการตรวจสอบและควบคุมโดยอินฟราเรดไฟเบอร์ออปติกโพรบ เพื่อให้วิศวกรสามารถเก็บแก้วที่เข้าสู่ไฟเบอร์ไลเซอร์ (หัวหมุน) ที่อุณหภูมิที่เหมาะสม (หรือความหนืด) อุณหภูมิของไฟเบอไรเซอร์ถูกตรวจสอบโดยหัววัดอินฟราเรด ซึ่งรักษาความเข้ากันได้กับเส้นใยและป้องกันการอุดตันของรูทางออกของไฟเบอไรเซอร์ การอุดตันทำให้ "ช็อต" แก้วเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายซึ่งเป็นฉนวน ตะกรันแก้วที่ร้อนยังสามารถติดไฟที่แผ่นรองหลังของฉนวนได้หลายวันหลังจากทำเสร็จ
ในเตาบ่มต้องควบคุมอุณหภูมิให้เหมาะสม มิฉะนั้น สารบ่มจะแข็งตัวได้ไม่ดี ในกรณีของกระดาษรองหลังและ/หรืออะลูมิเนียมฟอยล์ที่เชื่อมติดกับไฟเบอร์กลาส เส้นใยจะต้องมีอุณหภูมิที่ถูกต้องเพื่อให้วัสดุยึดเกาะได้ดี
มีการติดตั้งโพรบตามสายพานเพื่อตรวจดูอุณหภูมิที่เข้าและออกจากเตาบ่ม เมื่อใช้ความคิดเห็นเกี่ยวกับอุณหภูมินี้ วิศวกรสามารถตรวจสอบและปรับอุณหภูมิของเตาหลอมและเตาอบบ่มได้ หากเป็นการปรับอัตโนมัติสามารถเชื่อมต่อสัญญาณโพรบกับห้องควบคุมได้ เครื่องสแกนเส้น MP50 ได้รับการติดตั้งหลังจากเตาอบบ่มเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของการบ่มและตรวจจับลูกตะกรันที่อาจเป็นอันตรายตลอดความกว้างทั้งหมด หัววัดอินฟราเรดจะกระจายไปตามเส้นทางของวัสดุ สายพานลำเลียง และเตาบ่ม ซึ่งจะทำให้สายการผลิตทั้งหมดมีประสิทธิภาพมากขึ้นและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ได้
