+86-18822802390

ติดต่อเรา

  • โทรศัพท์: +8618822802390

  • อีเมล:admin@gvda-instrument.com

  • วอตส์แอปป์: 8618822802390

  • เพิ่ม: ห้อง 610-612 อาคารธุรกิจ Huachuangda เขต 46 ถนน Cuizhu ถนน Xin'an Bao'an เซินเจิ้น

สิ่งจำเป็นในการเชื่อมของหัวแร้งไฟฟ้า

Sep 03, 2023

สิ่งจำเป็นในการเชื่อมของหัวแร้งไฟฟ้า

 

(1) โหมดการติดต่อระหว่างหัวแร้งและชิ้นส่วนที่เชื่อมสองชิ้น

ตำแหน่งที่ติดต่อ: หัวแร้งควรสัมผัสส่วนที่เชื่อมทั้งสองเพื่อเชื่อมต่อกันพร้อมๆ กัน (เช่น ขาเชื่อมและแผ่นอิเล็กโทรด) โดยทั่วไปหัวแร้งจะเอียงที่ 45 องศา และควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เชื่อมเพียงชิ้นเดียว เมื่อความจุความร้อนระหว่างชิ้นส่วนที่เชื่อมสองชิ้นมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ควรปรับมุมเอียงของหัวแร้งให้เหมาะสม ยิ่งมุมเอียงระหว่างหัวแร้งและพื้นผิวการเชื่อมมีขนาดเล็กลง พื้นที่สัมผัสระหว่างส่วนที่เชื่อมจะมีความจุความร้อนและหัวแร้งก็จะมากขึ้นเท่านั้น และความสามารถในการนำความร้อนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อเชื่อม LCD มุมเอียงจะอยู่ที่ประมาณ 30 องศา และเมื่อเชื่อมไมโครโฟน มอเตอร์ ลำโพง ฯลฯ มุมเอียงจะอยู่ที่ประมาณ 40 องศา ความสามารถของส่วนประกอบที่เชื่อมสองชิ้นในการเข้าถึงอุณหภูมิเดียวกันในเวลาเดียวกันถือเป็นสถานะที่เหมาะสำหรับการทำความร้อน


แรงกดสัมผัส: เมื่อหัวแร้งสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เชื่อม ควรใช้แรงกดเล็กน้อย ความแข็งแรงของการนำความร้อนแปรผันตามปริมาณแรงดันที่ใช้ แต่หลักการคือไม่ทำให้พื้นผิวของส่วนที่เชื่อมเสียหาย


(2) วิธีการจัดหาลวดเชื่อม

การจ่ายลวดเชื่อมควรคำนึงถึงประเด็นสำคัญ 3 ประการ ได้แก่ เวลาการจ่าย ตำแหน่ง และปริมาณ


เวลาการจ่าย: โดยหลักการแล้ว ลวดบัดกรีจะถูกส่งทันทีเมื่ออุณหภูมิของส่วนที่เชื่อมถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรี


ตำแหน่งการจ่าย: ควรอยู่ระหว่างหัวแร้งและส่วนที่เชื่อมและใกล้กับแผ่นบัดกรีมากที่สุด


ปริมาณการจัดหา: ควรขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนและแผ่นบัดกรี หลังจากปิดแผ่นอิเล็กโทรดด้วยลวดบัดกรีแล้ว เหล็กบัดกรีควรมีขนาดสูงกว่า 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นอิเล็กโทรด


(3) การตั้งค่าเวลาและอุณหภูมิในการเชื่อม

A. อุณหภูมิถูกกำหนดโดยการใช้งานจริง และเหมาะสมที่สุดที่จะเชื่อมจุดดีบุกเป็นเวลา 4 วินาที สูงสุด 8 วินาที โดยปกติ ให้สังเกตหัวแร้งบัดกรี และเมื่อมันเปลี่ยนเป็นสีม่วง แสดงว่าอุณหภูมิสูงเกินไป


B. โดยทั่วไป ให้ใส่วัสดุอิเล็กทรอนิกส์โดยตรงและตั้งอุณหภูมิที่แท้จริงของหัวแร้งเป็น (350~370 องศา) วัสดุ Surface Mount Material (SMC) ตั้งค่าอุณหภูมิที่แท้จริงของหัวแร้งเป็น (330-350 องศา)


C. วัสดุพิเศษต้องมีการตั้งค่าอุณหภูมิหัวแร้งแบบพิเศษ FPC, ขั้วต่อ LCD ฯลฯ จำเป็นต้องใช้ลวดดีบุกที่มีส่วนผสมของเงิน โดยมีอุณหภูมิโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 290 ถึง 310 องศา


D. การเชื่อมขาส่วนประกอบขนาดใหญ่ไม่ควรเกิน 380 องศาเซลเซียส แต่สามารถเพิ่มพลังของหัวแร้งได้


(4) ข้อควรระวังในการเชื่อม

A. ก่อนการเชื่อมควรสังเกตจุดเชื่อมแต่ละจุด (แผ่นทองแดง) เพื่อความเรียบ ออกซิเดชั่น ฯลฯ


B. เมื่อทำการเชื่อมสิ่งของต่างๆ สิ่งสำคัญคือต้องดูจุดเชื่อมให้ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจรที่เกิดจากการบัดกรีวงจรที่ไม่ดี


4. การตรวจสอบหลังการดำเนินการ:

(1) หลังจากใช้หัวแร้งแล้ว ควรเช็ดดีบุกที่เหลือจากหัวบัดกรีด้วยฟองน้ำให้สะอาด


(2) หลังเลิกงานทุกวัน จำเป็นต้องถอดเม็ดดีบุก ตะกรัน ฝุ่น และวัตถุอื่น ๆ ออกจากที่ยึดหัวแร้ง

ทำความสะอาดและวางหัวแร้งไว้บนที่ยึดหัวแร้ง


(3) วางหัวแร้งที่ทำความสะอาดแล้วไว้ที่มุมขวาบนของโต๊ะทำงาน

 

Soldering tools

 

 

ส่งคำถาม