หลักการเลือกหัวแร้งมีอะไรบ้าง
เลือกเฉพาะหัวแร้งที่เหมาะสมเพื่อให้งานเชื่อมมีความก้าวหน้าได้อย่างราบรื่น สรุปหลักการทั่วไปในการเลือกหัวแร้งพร้อมทั้งการเลือกหัวแร้งเพื่อคำนึงถึงหลักการของกำลังพร้อมกับ กำลังติดตาม.
การเลือกหลักการทั่วไปของหัวแร้ง
1 รูปร่างของหัวเหล็กสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของพื้นผิวของชิ้นส่วนบัดกรีและความหนาแน่นของการประกอบผลิตภัณฑ์
2. อุณหภูมิปลายหัวแร้งต้องเข้ากันได้กับจุดหลอมเหลวของบัดกรี โดยทั่วไปจะต้องสูงกว่าจุดหลอมเหลวของบัดกรี 30-80 องศา (ไม่รวมหัวแร้งที่สัมผัสกับ จุดบัดกรีเมื่ออุณหภูมิลดลง)
3 ความจุความร้อนของหัวแร้งจะเหมาะสม เวลาการฟื้นตัวของอุณหภูมิของหัวแร้งจะต้องปรับให้เข้ากับความต้องการของพื้นผิวของวัตถุที่ถูกบัดกรี
เวลาในการฟื้นตัวของอุณหภูมิหมายถึงรอบการเชื่อม อุณหภูมิของปลายหัวแร้งเนื่องจากการกระจายความร้อนและลดลง จากนั้นกลับสู่อุณหภูมิสูงสุดตามเวลาที่ต้องการ มันเกี่ยวข้องกับกำลังของหัวแร้ง ความจุความร้อน รูปร่าง และความยาวของหัวเหล็ก
เลือกหลักกำลังของหัวแร้ง
1. การเชื่อมวงจรรวม ทรานซิสเตอร์ และส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนอื่นๆ พิจารณาเลือกใช้หัวแร้งดูดความร้อน 20W หรือหัวแร้งคายความร้อน 25W
2, การเชื่อมลวดที่หนากว่าและสายโคแอกเซียล พิจารณาตัวเลือกการดูดความร้อน 50W หรือหัวแร้งร้อนภายนอก 45-75W
3. การเชื่อมส่วนประกอบขนาดใหญ่ เช่น แผ่นกราวด์ของโครงโลหะ ควรเลือกใช้หัวแร้งมากกว่า 100W
สรุป:
ยิ่งหัวแร้งมีขนาดใหญ่เท่าใด ความจุความร้อนก็จะมากขึ้นเท่านั้น สำหรับการเชื่อมต่อเนื่อง ยิ่งใช้หัวแร้งมากขึ้น อุณหภูมิจะลดลงน้อยลงเท่านั้น
หัวแร้งขนาดใหญ่ที่มีความจุความร้อนสูง การเชื่อมสามารถใช้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า หัวเหล็กไม่ง่ายที่จะออกซิไดซ์ สามารถยืดอายุการใช้งานของหัวเหล็กได้
ปลายหัวแร้งและพื้นที่สัมผัสของหัวแร้ง พื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่สามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขนาดปลายหัวแร้งไม่ส่งผลกระทบต่อส่วนประกอบใกล้เคียงตามมาตรฐาน การเลือกรูปทรงที่สัมผัสกับจุดบัดกรีอย่างสมบูรณ์จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบัดกรี
รูปทรงต่างๆของปลายหัวแร้งซึ่งเป็นจุดหลักในการเลือก: มักจะรักษาปริมาณการบัดกรีไว้ การหลอมบัดกรีบนตัวเชื่อมต่ออย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ไม่ทำให้เกิดการบัดกรีที่ผิดพลาด การผูกปม ดีบุกแขวน ข้อต่อการบัดกรีโดยไม่มีเสี้ยนทำ ไม่ทำให้บอร์ดและส่วนประกอบไหม้
