กระบวนการผลิตหัวแร้งของหัวแร้งไฟฟ้ามีขั้นตอนอย่างไร
1. การยืดผม: ทองแดงที่เสร็จแล้วมักเป็นขดลวดขนาดใหญ่ที่ต้องยืดและยืดให้ตรง การยืดผมเป็นจุดเริ่มต้นของการผลิตหัวแร้งและจะต้องตรงมากมิฉะนั้นจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
2. การตัด: ตัดเป็นความยาวต่างกันตามรุ่นของผลิตภัณฑ์
3. การกลึงหัว: ความแม่นยำของเครื่องกลึงจะกำหนดลักษณะของหัวหัวแร้ง นอกจากมาตรฐานอุตสาหกรรมแล้ว โรงงานยังรับลูกค้าปรับแต่งสินค้าตามตัวอย่างและแบบอีกด้วย
4. การขัด การขจัดไขมัน: เครื่องขัดแบบสั่นสะเทือนเพื่อขจัดเสี้ยนออกจากหัวหมุน
5. การชุบเหล็ก: กุญแจสำคัญสู่คุณภาพของหัวแร้งและเทคโนโลยีหลักของหัวแร้งทั้งหมด เพื่อปรับปรุงคุณภาพของหัวแร้ง การชุบเหล็กบริสุทธิ์จึงไม่จำเป็นอีกต่อไป ทั้งหมดเป็นโลหะผสมของเหล็กชุบด้วยไฟฟ้า และอัตราส่วนของสารเติมแต่งในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของหัวเหล็กบัดกรีด้วย
6. การแก้ไข: วัสดุหลังการชุบเหล็กมีแนวโน้มที่จะเสียรูปและจำเป็นต้องแก้ไขตามขนาดที่ต้องการ
7. การขัด: เตรียมลักษณะการชุบด้วยไฟฟ้า
8. การใส่ดีบุก: ใช้การใส่ดีบุกล่วงหน้าเพื่อเตรียมหัวแร้งสำหรับการใช้งาน
9. การชุบด้วยไฟฟ้าภายนอก: โดยทั่วไปจะมีการชุบโครเมียมสีขาว (แสดงเป็นสีขาวเงิน), การชุบนิกเกิลโครเมียม (แสดงเป็นสีสดใส) และการชุบโครเมียมสีดำ (แสดงเป็นสีดำ) ไม่ว่ารูปลักษณ์ภายนอกจะเป็นอย่างไร ก็ไม่สามารถแยกออกจากโครเมียมได้ แต่หน้าที่ของมันคือป้องกันไม่ให้ดีบุกคลาน
หลักการเลือกกำลังของหัวแร้งไฟฟ้า
1. เมื่อเชื่อมส่วนประกอบต่างๆ เช่น วงจรรวม ทรานซิสเตอร์ และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่เสี่ยงต่อการถูกความร้อน ให้พิจารณาใช้หัวแร้งที่ให้ความร้อนภายใน 20W หรือหัวแร้งที่ให้ความร้อนภายนอก 25W
2. เมื่อเชื่อมสายไฟและสายโคแอกเชียลที่หนาขึ้น ให้พิจารณาใช้หัวแร้งไฟฟ้าที่ให้ความร้อนภายใน 50W หรือ 45-75W หัวแร้งไฟฟ้าที่ให้ความร้อนภายนอก
3. เมื่อทำการเชื่อมส่วนประกอบขนาดใหญ่ เช่น แผ่นกราวด์ของโครงโลหะ ควรเลือกหัวแร้งไฟฟ้าที่มีขนาดเกิน 100W
ยิ่งหัวแร้งมีขนาดใหญ่เท่าใด ความจุความร้อนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อทำการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง ยิ่งหัวบัดกรีมีขนาดใหญ่ อุณหภูมิที่ลดลงก็จะน้อยลงเท่านั้น
หัวแร้งขนาดใหญ่มีความจุความร้อนสูงและสามารถเชื่อมได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า หัวแร้งไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะออกซิไดซ์และสามารถยืดอายุการใช้งานของหัวแร้งได้
หัวแร้งที่มีพื้นที่สัมผัสระหว่างจุดบัดกรีและหัวแร้ง พื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่สามารถสร้างการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และขนาดของหัวแร้งจะขึ้นอยู่กับการไม่ส่งผลกระทบต่อส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน การเลือกขนาดทางเรขาคณิตที่สามารถสัมผัสกับรอยประสานได้เต็มที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมได้
หัวแร้งมีรูปทรงต่างๆ มากมาย และประเด็นสำคัญในการเลือกคือ: เพื่อรักษาปริมาณบัดกรีอย่างสม่ำเสมอ ละลายบัดกรีบนข้อต่ออย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ โดยไม่มีการบัดกรีปลอม บัดกรีทับซ้อนกันหรือแขวน โดยไม่มีเสี้ยนบนบัดกรี ข้อต่อและไม่ทำให้บอร์ดและส่วนประกอบไหม้
