5-วิธีการบัดกรีที่ถูกต้องด้วยหัวแร้งไฟฟ้า
1. ขูดครั้งเดียว
การขูด หมายถึง การทำความสะอาดผิวโลหะที่จะเชื่อมก่อนทำการเชื่อม คุณสามารถใช้มีด ใบเลื่อยตัดเหล็ก ฯลฯ เพื่อขูดออก (หรือขัดออกด้วยกระดาษทรายละเอียด หรือลบด้วยยางลบหยาบ) ชั้นออกไซด์ คราบน้ำมัน หรือสีฉนวนบนพื้นผิวการเชื่อม จนกว่าผิวโลหะใหม่จะเผยออกมา แผงวงจรพิมพ์ที่ผลิตขึ้นเองยังต้องขัดด้านข้างของฟอยล์หุ้มทองแดงอย่างระมัดระวังด้วยกระดาษทรายละเอียดหรือกระดาษทรายน้ำก่อนทำการบัดกรี "การขูด" เป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันคุณภาพของการเชื่อม แต่ผู้เริ่มต้นมักมองข้าม หากการขูดไม่เข้าที่ การชุบดีบุก และการเชื่อมจะไม่ดี ควรสังเกตว่าชิ้นส่วนตะกั่วบางส่วนได้รับการชุบด้วยเงิน ทอง หรือกระป๋อง ตราบใดที่ยังไม่ถูกออกซิไดซ์หรือลอกออก ก็ไม่จำเป็นต้องขูดออก หากมีคราบสกปรกบนพื้นผิว สามารถเช็ดออกได้ด้วยยางลบแบบหยาบ การเลือกใช้ยางลบแบบหยาบจะทำงานได้ดีที่สุดกับยางลบขนาดใหญ่สำหรับการวาดรูป ลีดพินไตรโอดคริสตัลเคลือบทองบางประเภท ฯลฯ จะเคลือบด้วยดีบุกได้ยากหลังจากขูดสารเคลือบออกแล้ว ไม่ว่าจะใช้ "การขูด" แบบไหนก็ตาม จำเป็นต้องให้ความสนใจกับการหมุนพินส่วนประกอบอย่างต่อเนื่องเพื่อทำความสะอาดรอบๆ พิน
2. การชุบครั้งที่สอง
การชุบคือการเคลือบชิ้นส่วนที่จะบัดกรี หลังจาก "ขูด" พินส่วนประกอบ หัวลวด และชิ้นส่วนบัดกรีอื่นๆ แล้ว ควรใช้ฟลักซ์ในปริมาณที่เหมาะสมทันที และควรชุบดีบุกเป็นชั้นบางๆ ด้วยหัวแร้งไฟฟ้าเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวเกิดการออกซิไดซ์ซ้ำและปรับปรุง ความสามารถในการบัดกรีของส่วนประกอบ เพศ. ชั้นบัดกรีที่ชุบจำเป็นต้องบางและสม่ำเสมอ ดังนั้นปริมาณดีบุกที่ปลายหัวแร้งไม่ควรมากเกินไปในแต่ละครั้ง สำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น คริสตัลไดโอดและทรานซิสเตอร์ที่กลัวความร้อน คุณต้องใช้แหนบหรือคีมปากแหลมเพื่อหนีบรากของพินตะกั่วเพื่อช่วยกระจายความร้อน จากนั้นจึงชุบดีบุก การอุดชิ้นส่วนเป็นขั้นตอนกระบวนการที่สำคัญเพื่อป้องกันอันตรายที่ซ่อนอยู่ เช่น การบัดกรีที่ผิดพลาดและการบัดกรีที่ผิดพลาดในเทคโนโลยีการบัดกรี และต้องไม่เลอะเทอะ
3. สามการทดสอบ
การทดสอบคือการตรวจสอบส่วนประกอบที่เคลือบกระป๋องเพื่อดูว่าส่วนประกอบมีการลวก การเสียรูป การเชื่อมแบบตัก (ไฟฟ้าลัดวงจร) ฯลฯ ภายใต้อุณหภูมิสูงของหัวแร้งไฟฟ้าหรือไม่ สำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น ตัวเก็บประจุ ทรานซิสเตอร์ และวงจรรวม ควรใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบคุณภาพว่าเชื่อถือได้หรือไม่ และส่วนประกอบที่พบว่ามีคุณภาพไม่น่าเชื่อถือหรือชำรุดจะต้องไม่นำกลับมาใช้อีก
4. สี่เชื่อม
การบัดกรีคือการบัดกรีส่วนประกอบที่มีคุณสมบัติ "ทดสอบ" เข้ากับแผงวงจรพิมพ์หรือตำแหน่งที่กำหนดตามที่ต้องการ เมื่อบัดกรี คุณต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการบัดกรีของหัวแร้งไฟฟ้า หากอุณหภูมิต่ำเกินไปและใช้เวลาสั้นเกินไป ผิวดีบุกที่บัดกรีจะมีหางเหมือนเสี้ยน ผิวไม่เรียบ หรือแม้แต่กากเต้าหู้ หลังจากระเหยหมดแล้ว จะมีฟลักซ์จำนวนหนึ่งเหลืออยู่ระหว่างโลหะบัดกรีกับโลหะ หลังจากเย็นลง ตัวประสานและพื้นผิวโลหะจะติดอยู่ที่ฟลักซ์ (ขัดสน) และสามารถดึงออกจากกันโดยใช้แรงเพียงเล็กน้อย นี่คือสิ่งที่เรียกว่าการบัดกรีที่ผิดพลาด
นอกจากนี้ เมื่ออุณหภูมิของหัวแร้งไฟฟ้าต่ำเกินไป มันจะมีความกระตือรือร้นที่จะบัดกรี และดีบุกบนหัวแร้งบัดกรีจะละลายช้ามาก ส่วนประกอบต่างๆ เสียหาย (เช่น การละลายของบรรจุภัณฑ์พลาสติกของตัวเก็บประจุ การเปลี่ยนแปลงความต้านทานของตัวต้านทานเนื่องจากความร้อน เป็นต้น) โดยเฉพาะทรานซิสเตอร์ ซึ่งจะเสียหายเมื่อแกนกลางได้รับความร้อนสูงกว่า 100 องศา ในทางกลับกัน ถ้าอุณหภูมิของหัวแร้งสูงเกินไปและเวลาบัดกรีนานขึ้น พื้นผิวของบัดกรีจะถูกออกซิไดซ์ การไหลของบัดกรีจะกระจายออกไป และรอยต่อของบัดกรีจะไม่กินดีบุกเพียงพอ บัดกรีเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่จะเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่นำไปสู่พื้นผิวโลหะ และความต้านทานการสัมผัสจะต่ำมาก ถ้าใหญ่ไปก็ดึงออกทันที นี่คือการบัดกรีเสมือนที่เรียกว่า อุณหภูมิของหัวแร้งไฟฟ้าเหมาะสมหรือไม่นั้นสามารถตัดสินได้จากประสบการณ์ โดยพิจารณาจากระยะเวลาที่หัวแร้งบัดกรีติดดีบุกและปริมาณของเนื้อบัดกรีที่ติดอยู่กับหัวแร้ง ระยะเวลาในการเชื่อมควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยต่อประสานเรียบและสว่าง โดยทั่วไป 2 ถึง 3 วินาที และรอยต่อประสานที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อยไม่ควรเกิน 5 วินาที ทรานซิสเตอร์สำหรับการเชื่อมและชิ้นส่วนที่เปราะบางอื่นๆ ยังคงเหมือนเดิม เมื่อทำการชุบ ให้ใช้แหนบ คีมปากแหลม ฯลฯ เพื่อยึดรากของพินเพื่อช่วยกระจายความร้อน
นอกจากนี้ควรใช้ปริมาณบัดกรีที่เหมาะสม อย่าใช้บัดกรีจำนวนมากเพื่อวางรอยต่อประสาน โครงร่างของเส้นลวดตะกั่วสามารถแยกแยะได้ไม่ชัดเจนจากพื้นผิวดีบุกของรอยประสาน และรูปร่างภูเขาไฟที่เห็นจากด้านข้างของรอยประสานคือรอยประสานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม จุด. เมื่อทำการบัดกรีด้วยหัวแร้งมือถือ ห้ามใช้ปลายหัวแร้งถูพื้นผิวบัดกรีไปมาหรือสัมผัสแรง ๆ ในความเป็นจริง ตราบใดที่พื้นที่สัมผัสระหว่างส่วนที่เป็นกระป๋องของมุมเอียงของปลายหัวแร้งและพื้นผิวการบัดกรีเพิ่มขึ้น ความร้อนจะสามารถถ่ายโอนจากปลายหัวแร้งไปยังจุดบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนหนึ่ง. ควรสังเกตว่าหลังจากการบัดกรีเสร็จสิ้นและถอดหัวแร้งออกแล้ว ให้รอจนกว่าบัดกรีบนข้อต่อประสานจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ (4 ถึง 5 วินาที) จากนั้นคลายแหนบหรือมือที่ยึดส่วนประกอบออก มิฉะนั้นให้คลายตะกั่ว ลวดของส่วนที่เชื่อมอาจหลุดออกมาหรือพื้นผิวของรอยประสานอาจเหมือนกากเต้าหู้ หลังจากการเชื่อม หากคุณพบว่าส่วนหางของรอยประสานถูกดึงออกมา ให้ใช้ปลายหัวแร้งไฟฟ้าจุ่มขัดสน แล้วซ่อมแซมรอยเชื่อมเพื่อกำจัดมัน
หากมีเศษขยะตามขอบและมุม แสดงว่าเวลาในการเชื่อมนานเกินไป และจำเป็นต้องเอาเศษออกและเชื่อมใหม่ ส่วนประกอบบนแผงวงจรพิมพ์ควรถูกระงับและบัดกรี ควรมีช่องว่าง 2 ถึง 4 มม. ระหว่างตัวส่วนประกอบและพื้นผิวแผงวงจร และไม่ควรใกล้กับพื้นผิวของแผงวงจร ทรานซิสเตอร์ควรสูงขึ้น สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ หลังจากใส่เข้าไปในรูของแผงวงจรแล้ว สามารถดัดลวดตะกั่วได้ 90 องศาตามทิศทางของแถบฟอยล์ทองแดงของวงจร โดยเหลือความยาว 2 มม. และรีดให้แบนก่อนเชื่อมเพื่อเพิ่มความแน่น เมื่อทำการเชื่อมอุปกรณ์อิมพีแดนซ์อินพุตสูง เช่น วงจรรวม หากไม่สามารถรับประกันการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ระหว่างเปลือกหัวแร้งไฟฟ้าและสายดิน คุณสามารถใช้ความร้อนที่เหลือในการเชื่อมหลังจากถอดปลั๊กไฟของหัวแร้งไฟฟ้า เมื่อทำการบัดกรีแผงวงจรพิมพ์ คุณยังสามารถใส่ตัวต้านทานก่อน และหลังจากการเชื่อมแบบจุดต่อจุด ให้ใช้คีมหรือกรรไกรตัดเล็บเพื่อตัดความยาวส่วนเกินของสายนำออก จากนั้นจึงบัดกรีส่วนประกอบขนาดใหญ่ เช่น ตัวเก็บประจุ และ ในที่สุดก็ประสานพวกเขา ทรานซิสเตอร์ทนความร้อนและเปราะบาง วงจรรวม ฯลฯ
5. ห้าเช็ค
การตรวจสอบคือการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมของวงจรเชื่อม ไม่ควรมีการเชื่อมที่ผิดพลาด การเชื่อมเสมือนจริง วงจรเปิด และการลัดวงจรในข้อต่อบัดกรี โดยเฉพาะอย่างยิ่งว่าพินของส่วนประกอบที่มีขั้ว เช่น ตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าและทรานซิสเตอร์มีการเชื่อมอย่างถูกต้องหรือไม่ คุณภาพของการเชื่อมสามารถตัดสินได้จากสีและความมันเงาของรอยประสาน ระดับการแพร่กระจาย และปริมาณของการบัดกรี การเชื่อมที่ดี ข้อต่อประสานมีความแวววาวสีขาวสว่างเป็นเอกลักษณ์ ซึ่งสามารถมองเห็นได้อย่างรวดเร็วตามประสบการณ์ หากสีและความมันวาวของโลหะบัดกรีมีรอยเปื้อนหรือพื้นผิวไม่เรียบ แสดงว่าเชื่อมได้ไม่ดี
การสะสมตัวประสานมากเกินไปไม่เพียงแต่ไม่สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ที่คาดหวังในการเพิ่มความแข็งแรงทางกลเท่านั้น แต่ยังสร้างความเสี่ยงของการบัดกรีเสมือนจริงและการชนกับข้อต่อประสานที่อยู่ใกล้เคียง (ลัดวงจร) เป็นกรณีที่จำนวนประสานไม่เพียงพอ ในกรณีนี้ มันไม่ง่ายเลยที่จะเห็นข้อบกพร่องใดๆ ในระยะแรกของการเชื่อม แต่หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ข้อบกพร่องนั้นอาจหลุดออกเนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือการสั่นสะเทือน สำหรับข้อต่อบัดกรีที่มีปัญหา ควรใช้มาตรการซ่อมแซมการเชื่อมเพื่อให้คุณภาพการเชื่อมเป็นที่น่าพอใจ
