การเลือกปลายหัวแร้งสำหรับมอเตอร์เชื่อมและข้อควรระวังอะไรบ้าง

การเลือกใช้ปลายหัวแร้งสำหรับมอเตอร์เชื่อมและข้อควรระวังอะไรบ้าง

ปลายหัวแร้งที่ออกแบบอย่างมืออาชีพสำหรับกระบวนการบัดกรีที่มอเตอร์ต้องการนั้นมีความต้องการสูงในด้านขนาดและการประมวลผลของปลายหัวแร้ง เนื่องจากมีดีบุกจำนวนเล็กน้อยที่เติมลงในข้อต่อหัวแร้งและผลิตภัณฑ์แปรรูป และค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ก็น้อย มุมเอียงของมอเตอร์เชื่อมสามารถอยู่ที่ประมาณ 40 องศา ชิ้นส่วนสองชิ้นที่จะเชื่อมสามารถเข้าถึงอุณหภูมิเดียวกันได้ในเวลาเดียวกัน ซึ่งถือว่าเป็นสถานะการให้ความร้อนในอุดมคติ

การเลือกปลายมอเตอร์เชื่อม:
รุ่นของหัวแร้งบัดกรีเฉพาะมอเตอร์: 2BF, 2.5BF, 2CF, 2.5CF, 2.5BCF, 3CF, 2.5DF, 2.8DF, 3.0DF, C, 3.2D, 3.{{19} }D, C-type เป็นต้น

การใช้งาน:
ใช้สำหรับการเชื่อมแบบจุดและการเชื่อมแบบไวต่อแรงกดของเครื่องบัดกรีแบบโรเตอร์ ลวดเชื่อมไมโครมอเตอร์ โรเตอร์มอเตอร์ หัวบัดกรีอัตโนมัติโดยเฉพาะ

หมายเหตุ: BF คือดีบุกที่ปลาย, CF/BCF คือดีบุกที่ลาด, DF คือดีบุกด้านหนึ่ง, D คือดีบุกด้านหนึ่ง/ทั้งสองด้าน

ข้อควรระวังสำหรับมอเตอร์เชื่อม:
พื้นที่โดยรอบของแผ่นมอเตอร์ต้องห่างจากส่วนประกอบอื่น > 3 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าลัดวงจรที่เกิดจากการขูดดีบุกของปลายหัวแร้ง หลีกเลี่ยงความไม่สะดวกของการเชื่อมด้วยมือ
ระยะห่างระหว่างขอบของแผ่นมอเตอร์กับบริเวณทองแดงที่สัมผัสต้อง > 5 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนที่เกิดจากปลายหัวแร้งขูดปลายหัวแร้งกับบริเวณทองแดงที่สัมผัส หรือถูกตัดสินผิดว่าเป็นเมนบอร์ดที่ไม่ดี