【ข้อกำหนดการใช้งานหัวแร้ง】 —— ข้อมูลจำเพาะการใช้งานหัวแร้งและการวัดอุณหภูมิ
หนึ่ง หัวแร้งบัดกรีวัตต์คงที่ และหัวแร้งแบบปรับอุณหภูมิไม่ได้
1. ทำเครื่องหมาย 20 - 25 W และอุณหภูมิการเชื่อมที่สอดคล้องกันคือ 200 - 250 องศา
2. ทำเครื่องหมาย 30 - 35 W และอุณหภูมิการเชื่อมที่สอดคล้องกันคือ 250 - 300 องศา
3. ทำเครื่องหมาย 40 - 45 W และอุณหภูมิการเชื่อมที่สอดคล้องกันคือ 280 - 350 องศา
4. ทำเครื่องหมาย 50 W อุณหภูมิการเชื่อมที่สอดคล้องกันคือ 320 - 380 องศา
5. ทำเครื่องหมาย 60 W อุณหภูมิการเชื่อมที่สอดคล้องกันคือ 320 - 400 องศา
6. ทำเครื่องหมาย 75 - 80 W และอุณหภูมิการเชื่อมที่สอดคล้องกันคือ 350 - 400 องศา
7. ทำเครื่องหมาย 100 W อุณหภูมิการเชื่อมที่สอดคล้องกันคือ 380 - 450 องศา
สอง ข้อกำหนดทางเทคนิคขั้นพื้นฐาน
1. หัวแร้งไฟฟ้าต้องมีอุปกรณ์ต่อสายดินที่ดีและมีความต้านทานต่อสายดินที่เชื่อถือได้
2. รอยประสานดีบุกควรเปียกน้ำเพียงพอ เรียบ (ไร้สารตะกั่วจะมืดเล็กน้อย) ปราศจากข้อบกพร่อง เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร ขอบคม เม็ดดีบุก รูเข็ม การบัดกรีเย็น การบัดกรีปลอม และการบัดกรีเสมือนจริง การนำไฟฟ้าที่ดีและความแข็งแรงทางกลบางอย่าง ความสูงของข้อต่อบัดกรีควรเป็นไปตามข้อกำหนด
3. การเลือกประสาน ฟลักซ์ และเครื่องมือที่เหมาะสม วัสดุพื้นฐานของข้อต่อประสานควรเป็นตัวนำโลหะผสมที่เกิดจากการหลอมรวมของตะกั่วบัดกรียูเทคติก
สาม วิธีการเลือกหัวแร้งไฟฟ้า
1. เลือกหัวแร้งไฟฟ้าที่มีกำลังวัตต์ที่เหมาะสม และควบคุมอุณหภูมิต่ำสุดของปลายหัวแร้ง ในขณะที่อุณหภูมิสูงสุดจะพิจารณาจากลักษณะวัสดุของปลายหัวแร้งและธรรมชาติของฟลักซ์
2. อุณหภูมิของหัวแร้งไฟฟ้าสำหรับการบัดกรีแผ่นพิมพ์จะแตกต่างกันตามขนาดของแผ่นและส่วนประกอบ (พื้นที่, วัสดุ) และอุณหภูมิของหัวแร้งจะดำเนินการตามมาตรฐานต่อไปนี้:
การบัดกรีตะกั่ว: อุณหภูมิถูกควบคุมที่ 250 องศา - 380 องศา;
การบัดกรีไร้สารตะกั่ว: อุณหภูมิถูกควบคุมที่ 320 องศา - 450 องศา;
ไม่สูงหรือต่ำเกินไป
3. หัวแร้งไฟฟ้า (50 - 80W) เหมาะสำหรับการเชื่อมสปริงของแบตเตอรี่และรอยต่อบัดกรีในพื้นที่ขนาดใหญ่ (ต่อสายดินหรือสูงกว่า 5 มม.) และลวดบัดกรีควรเป็น 1.2 มม. หรือสูงกว่า
4. หัวแร้งไฟฟ้า (20-45W) ใช้สำหรับสายไฟ (ส่วนประกอบ) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นทั่วไป 4 มม. หรือน้อยกว่า และลวดเชื่อมคือ 1.0 มม. หรือน้อยกว่า
5. หัวแร้งอุณหภูมิคงที่เหมาะสำหรับการซ่อมแซมข้อต่อบัดกรี (จับดีบุก) และการเชื่อม IC ตลอดจนชิ้นงาน ส่วนประกอบขนาดเล็ก และส่วนประกอบที่ไวต่ออุณหภูมิซึ่งมีข้อกำหนดเข้มงวดเกี่ยวกับคุณภาพของข้อต่อบัดกรี ลวดบัดกรี 1.0มม.
สี่วิธีการใช้งาน
1. การเชื่อมจุดประสานยึดตาม 5-วิธีการขั้นตอน: กด 1 การทำความสะอาด - 2 การทำความร้อน - 3 การใส่ประสาน - 4 การบัดกรี - 5 ถอดการบัดกรีอย่างรวดเร็ว เหล็ก - ทำให้เย็นและแข็งตัว - ประสานข้อต่อ - ตัดแต่งและทำความสะอาด ตำแหน่งการทำความร้อนควรแม่นยำ รวดเร็ว และชำนาญ
2. โดยทั่วไป เวลาในการเชื่อมจะถูกควบคุมภายใน 2.5 วินาที สำหรับเวลาในการเชื่อมที่ต่ำกว่า 320 องศา เวลาในการเชื่อมจะถูกควบคุมภายใน 3 วินาที สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นที่สูงกว่า 4 มม. เวลาในการเชื่อมจะถูกควบคุมภายใน 5 วินาที การเชื่อมวงจรรวมและส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนไม่ควรเกิน 2 วินาที วินาที และจำนวนการเชื่อมซ้ำต้องไม่เกิน 3 ครั้ง
3. ใส่บัดกรี (ลวดบัดกรี) บนข้อต่อประสาน จากนั้นละลายบัดกรีด้วยหัวแร้ง และถ่ายเทความร้อนจากพื้นผิวสัมผัสของบัดกรีด้วยหัวแร้งไปยังพื้นผิวเชื่อมเพื่อให้เกิดการเชื่อม ซึ่งมีประสิทธิภาพมากที่สุด วิธีการให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน การให้ความร้อนแก่ชิ้นงานโดยตรงด้วยหัวแร้งไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพเชิงความร้อนต่ำเท่านั้น แต่ยังเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชั่นของผิวเชื่อม ซึ่งทำให้การเชื่อมเสื่อมสภาพและทำให้เชื่อมยากขึ้น
ข้อควรระวังในการใช้ห้าและหัวแร้ง
1. ท่าจับหัวแร้งระหว่างการบัดกรีด้วยมือ: คล้ายกับท่าจับปากกาและเขียน
2. สิ่งสกปรกและฟลักซ์ที่ไหม้บนพื้นผิวสัมผัสของปลายหัวแร้งจะขัดขวางการนำความร้อน และควรเช็ดออกด้วยฟองน้ำชุบน้ำหมาดๆ และควรรักษาพื้นผิวสัมผัสให้สะอาดอยู่เสมอ
3. สำหรับข้อต่อบัดกรีของส่วนประกอบ SMD และส่วนประกอบแบบขาบาง (เช่น สายไฟ ไฟ LED ฯลฯ) อุณหภูมิของหัวแร้งโดยทั่วไปจะใช้ตามมาตรฐานต่อไปนี้:
การบัดกรีตะกั่ว: อุณหภูมิถูกควบคุมที่ 250 องศา - 350 องศา;
การบัดกรีไร้สารตะกั่ว: อุณหภูมิถูกควบคุมที่ 320 องศา - 400 องศา;
4. สำหรับข้อต่อบัดกรีที่มีการกระจายความร้อนเร็วขึ้นและมีการเติมดีบุกมากขึ้น (เช่น แผ่นขั้วบวกและขั้วลบของแบตเตอรี่ เป็นต้น) อุณหภูมิของหัวแร้งโดยทั่วไปจะใช้ตามมาตรฐานต่อไปนี้:
การบัดกรีตะกั่ว: อุณหภูมิถูกควบคุมที่ 280 องศา - 380 องศา;
การบัดกรีไร้สารตะกั่ว: อุณหภูมิถูกควบคุมที่ 350 องศา - 420 องศา;
5. หากไม่สามารถลบปลายหัวแร้งที่ระบุได้ ให้นำออกด้วยตะไบ แล้วหุ้มด้วยประสานอีกครั้งทันทีเพื่อป้องกัน อย่างไรก็ตาม ห้ามใช้ตะไบสำหรับปลายหัวแร้งที่มีผิวสัมผัสหุ้มเหล็ก ผิวสัมผัสชุบเงินหรือโลหะผสมแข็งที่มีค่า
6. ไม่อนุญาตให้ถูพื้นผิวเชื่อมด้วยปลายหัวแร้ง และไม่อนุญาตให้กดแรง ๆ เมื่อพื้นผิวสัมผัสของหัวแร้งมีขนาดเล็กเกินไปที่จะครอบคลุมพื้นผิวการบัดกรีที่มีอยู่ สามารถใช้แรงเสียดทานแบบลูกสูบของพื้นผิวการเชื่อมเพื่อช่วยในการขยายตัวอย่างรวดเร็วของพื้นที่ทำความร้อนและเร่งการไหลของการบัดกรี
7. เมื่อวางหัวแร้งใหม่หรือไม่ได้ใช้งานสำหรับการเชื่อมชั่วคราว จำเป็นต้องเพิ่มดีบุกที่ปลายหัวแร้งเพื่อป้องกันปลายหัวแร้ง หากคุณออกจากสถานีนานกว่า 30 นาที คุณต้องตัดไฟของหัวแร้ง
8. พื้นที่ทำงานควรรักษาความสะอาดและตะกรันดีบุกของเสียจะต้องรีไซเคิลในโครงหัวแร้งอย่างสม่ำเสมอและไม่สามารถเคาะดีบุกที่แตกบนพื้นผิวการทำงานและห้ามไม่ให้โดนหัวแร้งโดยตรงเพื่อป้องกันไม่ให้ ความเสียหายหรือการรั่วไหล;
9. สำหรับรอยต่อบัดกรีขนาดเล็กที่มีความหนาแน่นสูง (เช่น แผ่นพิมพ์ที่มีชิ้นส่วนปะหนาแน่น) ให้ใช้หัวแร้งปลายแหลม สำหรับข้อต่อบัดกรีที่ค่อนข้างเบาบางและชิ้นส่วนขาหนา การบัดกรีและการเชื่อมซ่อมควรใช้ปลายหัวแร้งแบนหรือรูปมีดให้มากที่สุด
หก การป้องกันความปลอดภัย
1. สภาพแวดล้อมการทำงานควรมีการระบายอากาศที่ดีหรือมีอุปกรณ์ฟอกไอเสียเฉพาะที่สำหรับก๊าซไอเสีย
2. เปลือกของหัวแร้งไฟฟ้าควรต่อสายดินอย่างแน่นหนา ป้องกันหัวแร้งไฟฟ้ารั่ว
3. ก่อนดำเนินการเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความละเอียดอ่อน เข็มขัดป้องกันไฟฟ้าสถิตมีชื่อรหัสว่า และควรมีมาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิตที่เชื่อถือได้ในระหว่างการถ่ายโอนและการขนส่งผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์
