เทคนิคการเชื่อมและสิ่งจำเป็นของหัวแร้งไฟฟ้า
1. การรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนเชื่อม
ส่วนประกอบการเชื่อมที่พบในการเชื่อมหัวแร้งแบบแมนนวลคือชิ้นส่วนและสายไฟอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ เว้นแต่จะใช้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายใน "ระยะเวลาประกัน" ภายใต้สภาวะการผลิตขนาดใหญ่ โดยปกติแล้วงานทำความสะอาดพื้นผิวจำเป็นต้องขจัดสนิม คราบน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมออกจากพื้นผิวการเชื่อม เว้นแต่จะใช้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายใน "ระยะเวลาประกัน" วิธีที่ง่ายและสะดวก เช่น การขูดด้วยเครื่องจักรและแอลกอฮอล์ การขัดอะซิโตน ฯลฯ มักใช้ในการทำงานแบบแมนนวล
2. การเชื่อมเบื้องต้น
การบัดกรีล่วงหน้าหมายถึงการทำให้ลวดตะกั่วหรือชิ้นส่วนการเชื่อมที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของส่วนประกอบที่จะบัดกรีด้วยบัดกรีล่วงหน้าเปียกหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการชุบดีบุก การเคลือบดีบุก การเคลือบดีบุก ฯลฯ การเชื่อมล่วงหน้านั้นมีความแม่นยำเนื่องจากกระบวนการและกลไกของมันล้วนเป็นกระบวนการทั้งหมด ของการบัดกรี - ตัวประสานทำให้พื้นผิวของตัวบัดกรีเปียกและสร้างชั้นพันธะผ่านการแพร่ของโลหะ ส่งผลให้มีชั้นของสารบัดกรีเคลือบบนพื้นผิวของตัวบัดกรี
การบัดกรีก่อนไม่ใช่การดำเนินการที่ขาดไม่ได้สำหรับการบัดกรี แต่เกือบจะจำเป็นสำหรับการบัดกรีด้วยตนเอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานบำรุงรักษา การแก้ไขจุดบกพร่อง และการพัฒนา
3. อย่าใช้ฟลักซ์มากเกินไป
ปริมาณฟลักซ์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็น แต่อย่าคิดว่ามากไปจะดีกว่า การขัดสนที่มากเกินไปไม่เพียงแต่ทำให้เกิดภาระงานในการทำความสะอาดรอบๆ รอยต่อบัดกรีหลังการเชื่อม แต่ยังยืดอายุการทำความร้อน (การละลายของขัดสน การระเหย และความร้อนออกไป) ทำให้ประสิทธิภาพในการทำงานลดลง เมื่อเวลาในการทำความร้อนไม่เพียงพอ ก็สามารถผสมลงในโลหะบัดกรีได้ง่ายและทำให้เกิดข้อบกพร่อง "การรวมตะกรัน"
เมื่อทำการเชื่อมส่วนประกอบของสวิตช์ ฟลักซ์ที่มากเกินไปอาจไหลไปยังหน้าสัมผัสได้ง่าย ส่งผลให้หน้าสัมผัสไม่ดี ปริมาณฟลักซ์บัดกรีที่เหมาะสมควรอยู่ที่ว่าน้ำหอมที่หลุดออกมาจะทำให้รอยประสานที่จะขึ้นรูปเปียกเท่านั้น และน้ำหอมที่หลุดออกมาไม่ควรไหลเข้าสู่พื้นผิวส่วนประกอบหรือรูซ็อกเก็ต (เช่น ซ็อกเก็ต IC) ผ่านทางบอร์ดพิมพ์ สำหรับลวดเชื่อมที่มีแกนขัดสน โดยพื้นฐานแล้วไม่จำเป็นต้องเติมฟลักซ์อีก
4. รักษาปลายหัวแร้งให้สะอาด
เนื่องจากหัวหัวแร้งอยู่ในสถานะอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานในระหว่างการเชื่อมและสัมผัสกับสารเช่นฟลักซ์ที่ผ่านการสลายตัวด้วยความร้อน พื้นผิวของหัวแร้งจึงถูกออกซิไดซ์ได้ง่ายและก่อตัวเป็นชั้นของสิ่งเจือปนสีดำซึ่งเกือบจะก่อตัวเป็นฉนวน ทำให้หัวแร้งสูญเสียผลความร้อน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเช็ดสิ่งสกปรกบนโครงหัวแร้งออกเมื่อใดก็ได้ นอกจากนี้ยังเป็นวิธีทั่วไปในการเช็ดหัวหัวแร้งด้วยผ้าหรือฟองน้ำชุบน้ำหมาดๆ ได้ตลอดเวลา
5. การทำความร้อนอาศัยสะพานประสาน
ในการดำเนินงานที่ไม่ใช่สายการประกอบ มีข้อต่อบัดกรีรูปร่างต่างๆ ที่สามารถเชื่อมได้ในคราวเดียว และเราไม่สามารถเปลี่ยนหัวบัดกรีได้ตลอดเวลา เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความร้อนของหัวหัวแร้ง จำเป็นต้องสร้างสะพานบัดกรีสำหรับการถ่ายเทความร้อน สะพานประสานที่เรียกว่าเป็นสะพานที่เก็บบัดกรีจำนวนเล็กน้อยบนหัวแร้งเป็นสะพานถ่ายเทความร้อนระหว่างหัวหัวแร้งและการเชื่อมระหว่างการให้ความร้อน
เห็นได้ชัดว่าเนื่องจากประสิทธิภาพการนำความร้อนของโลหะเหลวสูงกว่ามากเมื่อเปรียบเทียบกับอากาศ การเชื่อมจึงได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิการเชื่อม ควรสังเกตว่าปริมาณดีบุกที่สะสมไว้เป็นสะพานประสานไม่ควรมากเกินไป
6. ปริมาณการบัดกรีควรมีความเหมาะสม
การบัดกรีที่มากเกินไปไม่เพียงแต่ใช้ดีบุกที่มีราคาแพงกว่าโดยไม่จำเป็น แต่ยังเพิ่มเวลาในการบัดกรีและลดความเร็วในการทำงานตามลำดับ อย่างจริงจังยิ่งขึ้นในวงจรที่มีความหนาแน่นสูง ดีบุกที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการลัดวงจรที่ตรวจไม่พบได้ง่าย อย่างไรก็ตาม การบัดกรีน้อยเกินไปไม่สามารถสร้างพันธะที่มั่นคงได้ ทำให้ความแข็งแรงของข้อต่อบัดกรีลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการบัดกรีลวดบนกระดาน การบัดกรีที่ไม่เพียงพอมักนำไปสู่การหลุดของลวด
7. รอยเชื่อมควรมีความแน่นหนา
อย่าเคลื่อนย้ายหรือสั่นโลหะบัดกรีก่อนที่จะแข็งตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้แหนบเพื่อยึดโลหะบัดกรี อย่าลืมรอให้โลหะบัดกรีแข็งตัวก่อนที่จะถอดแหนบออก เนื่องจากกระบวนการแข็งตัวของโลหะบัดกรีเป็นกระบวนการตกผลึก ตามทฤษฎีการตกผลึก แรงภายนอก (การเคลื่อนที่ของชิ้นเชื่อม) ในระหว่างกระบวนการตกผลึกจะเปลี่ยนสภาวะการตกผลึก นำไปสู่ความหยาบของผลึกและสิ่งที่เรียกว่า "การเชื่อมเย็น"
ปรากฏการณ์ที่ปรากฏคือพื้นผิวด้านและมีรูปร่างเหมือนกากถั่ว โครงสร้างภายในของข้อต่อบัดกรีหลวม มีแนวโน้มที่จะเกิดช่องว่างอากาศและรอยแตกร้าว ส่งผลให้ความแข็งแรงของข้อต่อบัดกรีลดลงและมีค่าการนำไฟฟ้าต่ำ ดังนั้นก่อนที่โลหะบัดกรีจะแข็งตัว จำเป็นต้องให้โลหะบัดกรีอยู่กับที่ ในการใช้งานจริง สามารถใช้วิธีการต่างๆ ที่เหมาะสมเพื่อยึดบัดกรีหรือใช้มาตรการจับยึดที่เชื่อถือได้
8. ข้อแนะนำในการถอดหัวแร้ง
การอพยพหัวแร้งควรทำในเวลาที่เหมาะสม และมุมและทิศทางในระหว่างการอพยพมีความสัมพันธ์บางอย่างกับการก่อตัวของข้อต่อประสาน ค่อยๆ หมุนหัวแร้งเมื่อถอดออก เพื่อรักษาปริมาณบัดกรีที่เหมาะสมที่ข้อต่อบัดกรี ซึ่งจำเป็นต้องมีประสบการณ์ในการใช้งานจริง
