การปราบปราม EMI ของแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง
(1) ลด dv/dt และ di/dt (ลดค่าสูงสุดและลดความชันลง)
(2) การใช้วาริสเตอร์อย่างสมเหตุสมผลเพื่อลดแรงดันไฟกระชาก
(3) เครือข่ายการทำให้หมาด ๆ ระงับการเกินกำหนด
(4) ใช้ไดโอดที่มีคุณสมบัติการกู้คืนแบบนุ่มนวลเพื่อลด EMI ความถี่สูง
(5) การแก้ไขตัวประกอบกำลังแบบแอคทีฟและเทคโนโลยีการแก้ไขฮาร์มอนิกอื่น ๆ
(6) ใช้ตัวกรองสายไฟที่ออกแบบมาอย่างสมเหตุสมผล
(7) การต่อสายดินที่เหมาะสม
(8) มาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ
(9) การออกแบบ PCB ที่เหมาะสม
แหล่งกำเนิดสัญญาณรบกวน EMI ของแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง
(1) ท่อสวิตช์ไฟ
ท่อสวิตช์เปิด/ปิดทำงานในสถานะสวิตช์เปิด-ปิดอย่างรวดเร็ว และทั้ง dv/dt และ di/dt กำลังเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ดังนั้นท่อสวิตช์ไฟจึงเป็นแหล่งกำเนิดสัญญาณรบกวนหลักของทั้งข้อต่อสนามไฟฟ้าและข้อต่อสนามแม่เหล็ก
（2）
แหล่งกำเนิด EMI ของหม้อแปลงความถี่สูงสะท้อนให้เห็นเป็นส่วนใหญ่ในการเปลี่ยนแปลงแบบวงจรอย่างรวดเร็วของ di/dt ที่สอดคล้องกับตัวเหนี่ยวนำการรั่วไหล ดังนั้นหม้อแปลงความถี่สูงจึงเป็นแหล่งกำเนิดสัญญาณรบกวนที่สำคัญของการมีเพศสัมพันธ์ของสนามแม่เหล็ก
(3) วงจรเรียงกระแสไดโอด
แหล่งกำเนิด EMI ของไดโอดเรียงกระแสส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในลักษณะการกู้คืนแบบย้อนกลับ และจุดที่ไม่ต่อเนื่องของกระแสการกู้คืนแบบย้อนกลับจะทำให้เกิด dv/dt สูงในการเหนี่ยวนำ (การเหนี่ยวนำตะกั่ว การเหนี่ยวนำหลงทาง ฯลฯ) ซึ่งจะนำไปสู่การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรง
(4) พีซีบี
พูดอย่างถูกต้อง pCB คือช่องสัญญาณเชื่อมต่อของแหล่งสัญญาณรบกวนที่กล่าวมาข้างต้น และคุณภาพของ pCB สอดคล้องโดยตรงกับคุณภาพของการปราบปราม EMI
การควบคุมการเหนี่ยวนำการรั่วไหลของหม้อแปลงความถี่สูง
ความเหนี่ยวนำการรั่วไหลของหม้อแปลงความถี่สูงเป็นสาเหตุสำคัญประการหนึ่งสำหรับแรงดันไฟฟ้าสูงสุดของท่อสวิตช์ไฟ ดังนั้นการควบคุมการเหนี่ยวนำการรั่วไหลจึงกลายเป็นปัญหาหลักในการแก้ไข EMI ที่เกิดจากหม้อแปลงความถี่สูง
สองจุดสำคัญในการลดความเหนี่ยวนำการรั่วไหลของหม้อแปลงความถี่สูง: การออกแบบทางไฟฟ้าและการออกแบบกระบวนการ!
(1) เลือกแกนแม่เหล็กที่เหมาะสมเพื่อลดการเหนี่ยวนำการรั่วไหล ความเหนี่ยวนำการรั่วไหลเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของจำนวนรอบในด้านหลัก และการลดจำนวนรอบจะลดการเหนี่ยวนำการรั่วไหลลงอย่างมาก
(2) ลดชั้นฉนวนระหว่างขดลวด ขณะนี้มีชั้นฉนวนที่เรียกว่า "ฟิล์มบางสีทอง" ซึ่งมีความหนา 20 ~ 100 μm และแรงดันพังทลายของพัลส์หลายพันโวลต์
(3) เพิ่มการเชื่อมต่อระหว่างขดลวดและลดการเหนี่ยวนำการรั่วไหล
